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基于CFB技术的煤生物质快速热解实验平台的设计和建立的中期报告 概述 基于循环流化床（CFB）技术的煤生物质快速热解实验平台有利于实验室模拟实际生产过程，以评估煤和生物质热解过程中产物的生成规律和反应机理，为工业化生产提供参考。本报告介绍了该实验平台设计和建立的中期进展情况，包括系统构架、主要器件选型及试验结果。 系统构架 实验平台主体结构为循环流化床反应装置，由床体、喷嘴、循环器、集料罐、产物收集器及微型气体分析仪等部分组成。 床体材质为不锈钢，直径100mm，高度400mm，采用预制密封结构。反应器上部安装7个布孔式喷嘴，分别为热解反应物料进料喷嘴、循环气进料喷嘴、反应物料循环喷嘴和产物气分析采样进口。反应器底部设置集料罐，用于收集反应床内的催化剂和焦炭。产物采集器和微型气体分析仪组成气体分析系统，用于收集和分析反应中产生的气体组成和体积分数。 主要器件选型 实验平台中主要器件按下列规格选型： 1. 循环器：流量范围5~50L/min，压力范围0~0.6MPa，选用德国EBARA品牌的CDX型号。 2. 压缩机：流量范围1~10L/min，压力范围0~0.6MPa，选用德国Kaeser品牌的CSD70型号。 3. 微型气体分析仪：可测量氢、氧、二氧化碳和一氧化碳等气体，测量精度小于1%FS，选用美国PID品牌的MultiRAE Lite型号。 试验结果 实验平台已完成煤和生物质样品的热解实验，反应温度为600℃，反应时间为60min。实验过程中，床体内添加钾负载钙基催化剂，以促进产物的生成和改善催化剂的性能。 实验结果表明，煤和生物质样品在快速热解过程中产生的主要气体为CO、CO2、CH4和H2。在温度为600℃时，生物质样品的H2体积分数最高，为6.32%，而煤样品的体积分数相对较低，最高为3.14%。同时，CO和CH4的体积分数也比较高，表明生物质和煤在快速热解过程中均产生了大量可燃气体。 结论 基于CFB技术的煤生物质快速热解实验平台已完成设计和建立，并进行了初步的热解试验。试验结果表明，该实验平台可有效模拟生产过程，评估煤和生物质快速热解反应过程中产物的生成规律和反应机理，为工业化生产提供参考。下一步将进行不同反应温度、时间和催化剂等参数的热解试验，延伸研究其影响因素，为热解反应工艺的优化提供指导意见。