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钢铁企业中的节能措施 随着我国工业现代化的发展，电能的需求量迅猛增加，随之所带来的供需矛盾也日益突出。近些年，国家大力提倡节能环保，因此如何合理利用电能，降低损耗从而提高企业的经济效益是每一位电气设计人员必须认真考虑的问题。本文结合钢铁厂工厂供配电的设计要求，将可采取的一些重点节能措施做一简单的阐述。 1变压器的节能设计 1.1变压器的有功损耗和无功损耗 1.1.1变压器的有功损耗 变压器的有功损耗按下式计算： 式中：变压器有功功率损耗，kW； PO——变压器空载有功率损耗，kW； PK——变压器短路有功损耗，kW； ——变压器负荷率，％。 1.1.2变压器的无功损耗 变压器的无功损耗由两部分组成，一部分是由空载电流造成的损耗，可用下式求取： 式中：——空载电流百分数； SN——变压器额定容量，kVA 另一部分是一、二次绕组的漏磁电抗损耗，其大小与负荷电流平方成正比，又称变压器无功漏磁损耗，可用下式求取： 式中：——变压器阻抗电压。 变压器总的无功损耗按下式计算： 式中：变压器无功功率损耗，kvar。 1.2变压器总能耗、效率 变压器综合功率损耗指的是变压器的有功损耗、无功损耗折算成有功损耗之和，可按照下式计算： 式中：变压器综合功率损耗，kW； ——无功当量值，指变压器每减少Ikvar无功功率，引起连接系统有功损耗下降的千瓦值。 变压器二次侧输出功率与电源侧输入功率之比的百分数，按下式计算： 式中：——二次侧功率因数。 提高功率因数后，变压器节约的有功和无功功率分别按下式计算: 式中：、变压器的有功功率节约值和无功功率节约值，kW、kvar； P2——变压器负载侧输出功率，kW； 、提高前后的功率因数。 由此可见，变压器效率与变压器负荷和损耗有关，与负荷功率因数有关。 1.3变压器的选择 1.3.1变压器型号的选择 作为变压器的空载损耗，又称铁损，它是由铁芯涡流损耗及漏磁损耗组成，其值与铁芯材料及制造工艺有关，与负荷大小无关，所以，在选用变压器时，最好选择节能型变压器，如S9，SL9，SCB等。10kV级S11系列电力变压器是全国统一设计的第二代节能型产品，它与之前S9系列相比，空载损耗降低8%左右，负载损耗降低25%左右，因它体积小、质量小、损耗小、效率高，得到了广泛的应用。目前已经发展到S11系列以上的产品，同时也开始出现了环绕铁心和非晶体铁心变压器。非晶体铁心变压器空载损失已达到仅为S9系列的25%?30%的水平，对进一步降低传输过程中的损耗能起到很大的作用。 在目前的钢铁企业工厂供配电设计中，大部分的动力变压器选用的都是S11型的变压器，这样考虑了经济效益，又实现了产业节能。 1.3.2变压器负荷率的选择 一般的，变压器负荷率为0.3?1时效率均可，为0.5?0.6时效率最高，在0.75?0.85时，变压器的效率和经济性较平衡。设计时应综合考虑，按最佳效率选择变压器容量。在计算变压器容量时，出现效率超过0.85时，变压器可选择放大一级。当变压器的负荷率小于0.5时，功率因数就显著下降，通常负荷率维持在0.7左右。 同时还应考虑工作制式对变压器负荷率的影响。对于长年持续生产其年最大负荷利用小时数据较高，亦即最大负荷的年损耗小时数较高，其配变负荷率在50%?60%之间较为节能，对于二班制企业其配电负荷率在60%?75%较为节能；对负荷变化较大，单班生产的企业，宜取较同的负荷率（80%?95%）运行。 某钢厂设计中，所有设备的总负荷约为6500KVA，综合考虑以上因素，最终选择了6台1600KVA的变压器，负荷率约为0.65左右，从而保证了变压器的效率和经济的同时并行。 1.3.3变压器位置的选择 根据负荷分布、负荷容量、供电距离、用电设备特点等因素，放置变压器的电气室应尽量靠近负荷中心，以缩短配电半径，降低线路末端的电压降，有些情况下可根据负荷变化情况投切变压器，实现变压器的经济运行，从而减少损耗。 钢铁棒线材厂设计中通常根据负荷的分布，集中设立三个电气室，分别为加热炉区电气室，主电室，收集冷床电气室。加热炉电气室通常设置在加热炉平台下，主要负责整个加热炉区的电力负荷；主电室一般设置在轧线附近，主要负责整个轧机区的电力负荷；收集冷床电气室一般设置在冷床区平台下，主要负责收集冷床区的电力负荷。 1.3.4变压器接线方式的选择 通常情况下选用Dynll接线的变压器，这种变压器常应用于以下情况：三相不平衡负荷超过变压器每相额定功率的15%；需要提高单相短路电流值，确保低压单相接地保护装置动作灵敏度；需要限制三次谐波含量。 目前大部分的钢铁厂设计中采用的是Dyn11接线方式的动力变压器。 2输电线路的节能选择 2.1无功补偿 在供配电系统中的某些用电设备如电动机、变压器、灯具的镇流器等都具有电感性，会产生滞后的无功电流，它要从系