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选煤厂的设计浅析 【摘要】简单介绍了选煤设计发展，论述了选煤厂设计的一些 基本思路：煤质分析与产品的定位、选煤厂工艺系统、工艺布置形 式、以人为本的设计。结合自身体会总结了选煤厂设计的思路。 【关键词】选煤厂设计；选煤工艺；工艺布置；自动化控制 1.煤炭在我国的重要地位 中国的煤炭资源为 5.6 万亿吨，占一次能源储量的90%。未来几 十年煤炭在中国的能源生产和消费中的主导地位不会发生改变。气 候变化，煤炭洗选是节能减排的首选方案。而选煤厂设计是选煤厂 能否正常生产的决定性因素。目前选煤厂设计的趋势是：高效率、 高效益、高品质、产品灵活，并实现清洁生产。 2.中国选煤厂设计的发展 我国选煤厂设计的发展经历了学习、合作、自主设计及创新过 程。20 世纪 50～60 年代是向前苏联学习的阶段。主要是采用跳汰 选。典型的工艺跳汰主再选-联合浮选流程。 20 世纪 70 年代是我国自主设计的初级阶段，通过学习自主设计 了若干大型选煤厂。本时期建立的选煤厂有：大屯、平顶山八矿、 田庄等大型选煤厂。部分选煤厂采用跳汰-直接浮选新工艺的选煤 厂，在简化工艺流程的同时降低了洗水浓度，提高了选煤效果。 20 世纪 80 年代我国与美国、德国、波兰等国家合作。工艺上多 采用跳汰粗选、重介旋流精选、浮选联合工艺流程等先进技术。这 时期我国选煤厂的技术和设备发展很快，行业发展水平不断提高。 20 世纪 90 年代，国家对选煤工业发展更加重视，行业发展迅猛。 出现了一些新兴工艺如：水介旋流分选工艺、动筛跳汰分选工艺、 干法分选工艺等。 21 世纪，我国选煤设计行业经历了近半世纪的发展，在不断学 习国外领先技术、借鉴外国成功经验的基础上，开始设计符合我国 煤质、市场特点的新型高效选煤厂。 3. 目前选煤厂的特点 目前，煤炭基本建设是以目标市场为导向，以新技术、新装备、 新材料为手段，以建设项目周期短、资金投入低、效益好为目标。 近几年大型高效设备及耐磨新材料的的研制与成功为选煤行业 发展奠定了一定的物质保证。如大型跳汰机、重介浅槽、重介质旋 流器、分级筛、脱水脱介筛、离心脱水机、浮选机、加压过滤机、 高效浓缩机、快速隔膜压滤机、耐磨泵、耐磨阀门、耐磨管材及衬 里等。一套块煤重介浅槽年处理能力能达到 4.00mt 左右，这些设 备的应用精简了选煤厂设备数量，简化了物料加工流程，降低了 日 常维护的工作量，大大提高了选煤厂整体效率。 4.选煤厂设计 4.1 近几年选煤厂的一些设计弊病 （1）受分选工艺模式化影响，忽略煤的多样性、差异性，致使 系统应变能力差，生产管理被动。 （2）产品定位不准确，忽视原煤内在质量，致使动力煤选煤厂 趋向全级入洗。基建投资居高不下，生产成本高，副产品滞销，洗 矸量大增，而且矸石热量低综合利用价值小、需占用大量场地、处 置费用高。 （3）过分强调系统简单化，忽视原煤备煤系统的作用（包括毛 煤的均质化、入洗原煤给煤量稳定、入洗原煤粒度上下限的控制、 可见矸石的预处理、除杂等必要环节的设置），影响主洗系统连续 正常运转。 （4）忽略煤泥水回收系统工艺合理性及设备的处理能力，影响 主洗系统连续正常运转。 4.2 煤质分析与产品的定位 首先要了解开采煤层的结构特点、赋存特点和采煤方法、井下 工艺布置情况等，必要的了解有利于更完善的调整试验资料，分析 煤质资料。 选煤厂产品首先以煤种来定位。肥煤、焦煤、瘦煤的洗精煤主 要作为炼焦用煤；无烟煤的洗块煤作煤化工用煤，洗末煤用作高炉 喷吹煤、烧结煤或电煤；褐煤、长焰煤、不粘煤、弱粘煤主要做发 电用煤，与 co2 反应性较好的产品煤也可作化工原料；气煤、贫煤、 1/3 焦煤既可作动力煤，也可作炼焦配煤，贫煤的洗精煤也可用作 高炉喷吹煤。此外，煤质特征、可选性、交通运输条件及高端用户 的需求情况也同样具有重要意义。对于一些内在灰分高或者硫分高 的贫煤、气煤、1/3 焦煤，不宜生产低灰炼焦配煤，而是以生产动 力煤为主；对于一些内在灰分高或内在水分高的长焰煤、不粘煤、 弱粘煤、中粘煤，其产品发热量定位不宜过高；对于一些区外运输 条件差的动力煤，其产品定位只需满足区内用户即可。合理的产品 定位可减少基建投资、降低生产成本、减小业主投资风险。 4.3 选煤厂工艺系统 选煤工艺设计时选煤厂设计的灵魂。在确定选煤厂