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机械制造技术基础 总 结;1.切削运动 2.切削用量三要素 3.切削层参数;刀体;2.确定刀具角度的参考平面;3.刀具角度标注;(1)刀具安装高度非理论高度时;(2)刀具安装偏斜对工作角度的影响;(3)刀具横向进给对工作角度的影响;(4)刀具纵向进给对工作角度的影响;5.刀具材料应具备的性能(6点)6.常用刀具材料－高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石;7.切屑形成过程8.三个变形区9.切削种类－带状、节状、粒状、崩碎10.切屑控制11.积屑瘤：条件、影响及控制12.切削力、测量;13、切削力计算 14、影响切削力的因素（切削用量） 15、切削热、切削温度 来源、影响因素（切削用量） 16、刀具磨损和刀具寿命 磨损形态、过程及磨钝标准、检测 17、刀具耐用度和刀具寿命 18、切削用量对刀具耐用度的影响;第4章 总结;第5章 总 结;一、工件的装夹方法：定位、夹紧和装夹。 1)用找正法装夹工件-直线/划线找正 2)用夹具装夹工件 二、机床夹具的工作原理-三个位置;三、夹具在机械加工过程中的作用 (1)保证稳定可靠地达到各项加工精度要求； (2)缩短加工工时，提高劳动生产率； (3)降低生产成本； (4)减轻工人劳动强度； (5)可由较低技术等级的工人进行加工； (6)能扩大机床工艺范围。;四、夹具的分类和组成 1）夹具的分类： 2）夹具的组成 ① 定位元件及定位装置 ② 夹紧元件及夹紧装置 ③导向及对刀元件 ④ 动力装置 ⑤ 夹具体 ⑥ 其他元件及装置;五、基准的概念： 1）设计基准、工艺基准（定位基准、度量基准、装配基准） 六、六点定位原理 1）“六点定位”的定义 2）完全定位和不完全定位 3）欠定位和过定位 4）消除过定位干涉的途径 ;七、常见的定位方式和定位元件 1）工件以平面定位：固定支承、可调支承、自位支承 2）工件以圆孔定位：定位销、圆锥销、定位心轴 3）工件以外圆柱面定位：V形块、定位套、半圆孔定位座、外圆定心夹紧 4）工件以组合表面定位：一个平面和两个与其垂直的孔组合、一个平面和两个与其垂直的外圆柱面的组合、一个孔和一个平行于孔中心线的平面的组合。;八、定位误差及其产生原因 1）基准不重合误差 2）间隙引起的误差 九、定位误差的计算 1. 基准不重合误差和间隙引起的误差的矢量和。 2. 确定两个极限位置，并将其投影到加工尺寸方向上，求出定位误差。 十、保证加工精度的条件;十一、夹紧装置的组成及基本要求 1）组成：力源、中间传力、夹紧元件 十二、夹紧力的确定 大小、方向和作用点 1、方向确定原则：3点 (1)夹紧力的方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位，一般要求主夹紧力应垂直于第一定位基准面； (2)夹紧力的方向应与工件刚度高的方向一致； （3)理想的夹紧力的方向应尽量与工件受到的切削力、重力等的方向一致，以减小夹紧力；;2、作用点确定原则：3点 （1）夹紧力的作用点应与支撑点“点对点”对应，或在支撑点确定的区域内 （2）选择刚度高的部分 （3）尽可能的靠近加工表面 3、大小确定;十三、典型夹紧机构 1）斜楔夹紧 2）螺旋夹紧 3）偏心夹紧 十四、夹紧动力源装置 1）气动夹紧 2）液压夹紧 3）气液组合夹紧;一、车床夹具： 设计特点 二、铣床夹具： 分类及设计特点 三、钻床夹具： 分类及钻套分类;一、自动线夹具 固定夹具和随行夹具以及设计随行夹具考虑的主要问题 二、组合夹具 组合夹具特点和优点 三、通用可调夹具和成组夹具 两者异同点;第 六 章 总 结;4.工步：在一个安装或工位中，加工表面不变, 加工刀具不变, 切削用量不变的条件下, 连续完成的那部分工序。 5. 走刀 有些工步由于余量太大，或由于其他原因，需要同一刀具在相同转速和进给量下（背吃刀量可能略有不同）对同一表面进行多次切削。这时，刀具对工件的每一次切削称为一次走刀。 刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分。;6.粗基准的选择原则： （1）保证工件的加工面与不加工面之间的相互位置要求的原则 （2）合理分配加工余量的原则 （3）粗基准应避免重复使用的原则 （4）保证定位准确、夹紧可靠的