玻璃的熔制及熔窑.pptxVIP

3 玻璃熔制及熔窑;3.2.2 热源供应及余热回收部分 ;;;; 3.2.2.2 余热回收部分;蓄热室;;（1）蓄热室分类;A 连通式蓄热室 熔窑一侧小炉下面空气蓄热室为连通一种室，煤气蓄热室也为连通一种室。 气流分布不均，容易形成局部过热使格子砖很快烧损，目前已不再使用。 B 分隔式蓄热室 熔窑一侧蓄热室以每个小炉提成若干个互不相通独立室，气体分派分别由各分支烟道上闸板调整，并分别与煤气及空气支烟道上闸板调整，并分别与煤气及空气支烟道相通。其构造特点是气体分派调整方便，热修条件较好，但分隔墙占据较多空间，减少了格子体有效体积。是最普遍采取方式之一。;C 半分割式蓄热室 是指将蓄热室炉条下列烟道以每个小炉分隔，蓄热室本身不分隔，气体分派调整闸板仍在分支烟道上。 D 两小炉式蓄热室 每两个小炉公用一种蓄热室或分隔成一种蓄热室，而分支烟道按每个小炉分隔，以方便调整每个小炉气体分派。目前大多数厂家采取这种构造。 ;E 两段式蓄热室 将单一蓄热室提成两个蓄热室，其间用隔墙分开，用一种垂直通道连接，即将蓄热室提成高温区和低温区两部分。 采取这种构造主要是避免Na2SO4气、液、固态转化对格子砖侵蚀，使这个转化在蓄热室连接通道内进行，以延长格子砖有效期限。但形式构造复杂，很少使用。;小炉和蓄热室构造随燃料种类不一样而不一样。 采取重油和天然气时 箱型构造。 由于重油和天然气不需通过蓄热室预热，而只是与雾化介质一起用喷嘴喷射入窑，在窑内与助燃空气混合燃烧。 采取发生炉煤气时 半箱型。 发生炉煤气和空气都通过蓄热室预热，在小炉中预混，然后喷入窑中燃烧，构造复杂。;;（2）蓄热室构造 ;格子体构造形式;我国平板窑使用最普遍是西门子式、编篮式、连续通道式和十字形式等。 便于清扫，气流顺畅，但单位格子体体积受热面积较小。 李赫特式构造长处：单位格子体受热面积大，但易填塞又不便清扫和热修，因此已不再使用。 连续通道式构造单位面积受热面积小，但它格子孔道互不相通，能够避免气流分层，使气体分布均匀。;编篮式是连续通道式格子体构造改善形式，由于格子砖两个端面都是受热面，因此其单位格子体体积受热面积最大，并且稳定性也好。 十字形格子砖是一种新型格子砖，是AZS电熔浇注砖，耐高温侵蚀性能好，容积密度大、热容量高、热导率大等特性。蓄热效能好，周期温度波动小，是一种抱负格子体。; ;;炉条是承受蓄热室格子体重力砖材构造。事实上也是拱碹构造，是由单一碹砖砌成一条一条拱碹，条与条之间留空以通气体，俗称炉条碹。 炉条碹是承受格子体重力拱碹，上面码砌格子砖，因此拱碹上面必须找平。 找平办法有几个： ①在拱碹弧形上面用爬碴砖砌平 ②直接用上面平直而下面弧形碹砖砌成。;e.炉条碹 ;3.2.2.4 排烟供气部分 ;;在烟道内，烟气温度高达500～600℃，因此内层用耐火黏土砖，底层用混凝土做基础。为避免混凝土温度过高，一般铺设硅藻土保温砖，在保温砖上面砌耐火黏土砖。 地上烟道或室外烟道碹顶和侧墙要加保温砖，以避免降温过大，烟道内温度较低（450℃）时，也能够用红砖砌筑。烟道要砌筑严密，避免漏风。;烟道除用作排烟供气外，还可通过设置闸板调整气体流量和窑内压力。 如分支烟道上闸板用于调整进入或排出空气、煤气蓄热室空气、煤气和烟气百分比。 中间烟道闸板用于烟气在空气、煤气蓄热室分派百分比。 总烟道闸板用来调整烟囱对窑内抽力，总烟道上调整闸板用来对窑内压力微调，以稳定生产。;;（2）换向设备 ;;4. 闸板式空气交换器 ;（3）大烟囱;浮法玻璃熔窑工作原理;窑内玻璃液流动有两种方式： 一是因外力作用引发强制对流，如由于出料形成液面差形成生产流，尚有投料机投料推力、火焰推力及鼓泡作用形成对流； 二是由于温度差形成密度差引发自然对流，自然对流依赖于温度场存在。;自然对流发生时，表层玻璃液从高温处流向低温处，深层玻璃液则从低温处流向高温处，形成一种循环流。 如图：从热点向成型方向和投料口方向各形成一种循环流。 从窑宽方向看，窑中心轴线温度较高，因而引发自窑中心向两侧池墙方向横流。 玻璃液在窑池内流动是纵流和横流合成流。;玻璃液流动方式主要有 ？;窑内热交换;（2）玻璃液内热交换 玻璃液内传热方式以辐射和传导为主，对流作用较小。 （3）配合料内导热 配合料熔化速度与料层厚度成反比，采取薄层投料有助于配合料熔化。 配合料密实化可增大料层热导率，加速熔化。;池窑中热传递与玻璃液流动;玻璃池窑那些部位耐火材料受到侵蚀最严重？举例说明蓄热室格子体耐火材料配备方案？