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【doc】危险废物回转窑焚烧系统的工艺设计 危险废物回转窑焚烧系统的工艺设计 [1一\g 幕.,9,氛, 虞,, 危险废物回转窑焚烧系统的工艺设 越啦 (广州市固体废物管理中心) l前言 广州市年产生危险废物量约18万t(1998 年统计数).近几年来.面对日益严峻的危险废 物处置问题,广州市正从多个方面加强管理.并 于1998年从污染防治基金中拨出专款,建设首 个广州市危险废物无害化焚烧处理环保示范工 程.建设该示范工程的主要目的是对回转窑焚 烧处理危险废物的技术参数进行优化研究,为 广州市大型危险废物焚烧厂的设计,建设,运行 积累经验.同时满足部分企业废物迫切需处理 的要求.改善广州市的投资环境.该工程现正在紧 张实施中.将于2000年初建成使用.本文将对该 工程的工艺作一简单介绍. 2工艺流程的选择 2.1处理对象和规模 根据对广州市危险废物产生情况的调查. 需要焚烧处理的废物主要有:废矿物油,染料涂 料废物,有机树脂类废物,废有机溶剂,废乳化 液,精蒸馏残渣/液,废卤化有机溶剂,有机溶 剂废物,废药品药物及含术材防腐剂废物.此 外.还有污水处理的含油污泥,印染污泥等. 由于待处理废物的物理,化学性质差别很 大,为便于摸清在一套焚烧装置上处理不同种 类物料的各项技术参数,示范工程的设计处理 能力按供应商可制造的最小尺寸回转窑选定 为: 处理固态废物时为500kg/h(废物低位热值 为12558kJ/kg);处理液态废物时为300kg/h (废物低位热值为20930kJ/kg)或按废物燃烧 放热速率为6.27GJ/h核算投料速率. 2.2工艺选择 危险废物焚烧处理的工艺选择包含两大部 l14 f 分.一是焚烧系统,二是烟气处理系统.焚烧 系统由废物热分解及烟气高温焚烧即所谓一 燃室和二燃室组成;烟气处理系统由热回收, 急冷和酸性气体吸收设备组成. 根据近几年来对国内外危险废物焚烧处 理设施的调查,欧美大多采用回转窑和二次 燃烧流程.美国生态环境公司(Ecologyamp; En~rortmentlne)1988年编写的《沈阳危险 废物处置示范工程可行性研究报告》对废物 热处理的16种方法进行了评价,回转窑被列 为最佳选择.认为它可处理各类废物,操作灵 活方便,故障少.香港衡和化学废料处理有限 公司的焚烧装置也是选用回转窑和二次燃烧 流程.由此可见.国外对危险废物的集中焚烧 处置倾向于选用回转窑焚烧系统. 回转窑焚烧工艺可有多种操作方式:逆 流操作,顺流操作,熔渣操作和非熔渣操作. 逆流操作是进料与热空气以相反方向通过转 窑,顺流操作是二者方向相同.逆流操作有利 于提高热利用率,适于处理水分含量高的废 物.熔渣操作是转窑内的温度在废物熔点以 上.特别适宜放射性废物处理,但熔融状物流 对炉衬会有化学腐蚀.并由于炉温升降造成 物理破损.非熔渣操作是在熔点以下温度运 行,是最经济的操作方式.选择何种方式取决 于实际需要.但多采用逆流及非熔渣操作. 在危险废物焚烧处理中,烟气处理系统 可能是投资和运行费用占总费用比例最大的 项目.根据广州市危险废物的种类,成分和规 模以及国家和地方的环境标准本设计选用 投资和运行管理较经济的热回收及酸性气体 净化系统. 2.3设计工艺流程 本设计的工艺流程如图1所示.废物经预 处理(热值,粘度调配,液体废物脱水,过滤等) 后用传送带及推进式加料器送人回转窑窑头, 液体废物则喷雾进窑尾或二燃室(视热值,成 分而定).回转窑连续旋转.物料不断翻动,加 热,干燥,气化,燃烧,残渣自窑尾落人渣斗,间 歇外排.来自鼓风机的燃烧用空气经预热器加 热后由窑尾进入,辅助燃烧器亦设在窑尾,需 要时燃烧柴油来维持窑内温度700, 800?).燃烧过程产生的烟气由窑头排出,进 八二次燃烧室高温燃烧,亦使用辅助燃烧器燃 烧柴油来维持足够的燃烧温度(1100T.).二燃 室出来的烟气经空气预热器,热虹吸再沸器释 出显热,降至400?左右,经除尘器除尘后自 下而上通过急冷塔,与逆流的碱液接触,降至 80.C左右,进人填料吸收塔,自下而上通过填 料塔,与向下喷淋的碱液接触,经过急冷与填 料塔的碱液洗涤,气体中含有的微尘和太部分 酸性气体被吸收到溶液中,再经气水分离器, 引风机和烟囱排人大气.洗涤过程排出的溶液 合并流人平流式沉淀池,橙清并调节pH后人 循环池.分别用泵送回各塔使用.急冷,填料塔 的进水水温通过凉水塔来降低.吸收过程溶液 中盐浓度会积累而影响吸收.为此每日泵送一 定数量洗涤液进入热虹吸再沸器,利用烟气余 热蒸发浓缩,然后再与灰渣混合,混台时外加 固化剂,固化后送去安全填埋.处理过程的焚 烧温度,洗涤液pH自动控制.洗涤液沉淀池沉 淀物定期人工清理,干化后固化填埋. 气气