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工作任务1
1.1机械加工工序卡片
材
φ40×68mm
部件
4号
系统
HNC21/22T工序
料
图号
号
序
工步内容
G
T
切削用量
号
指令
刀具
s(r/min)
f(mm/r)
ap(mm)
1
装夹毛坯右端,伸出
G71
T0101
粗车:S600
粗车:F0.15
粗车:
长
精车:S1500
精车:F0.05
1.2mm
度35mm,粗、精车削
精车:0.5
工件左端外形。
2
掉头装夹φ30外圆,
G71
T0101
同上
同上
同上
粗、精车工件右端外
形。
1.2
刀具卡片
课
工作任务一
部件
轴
部件
4号
题
名称
图号
序
刀具名称及规格
刀尖
数目
加工表面
号
半径
1
T0101
0.4
1
整个部件外形
2
3
1.3加工参照程序
工件左端程序:
O0001文件夹名;
%0001程序名;
T010190°外圆车刀;
G95M03S600F0.15
G00X42Z2
G00X100Z100M05
M00
T0101
G95M03S1500F0.05精加工;
G00X42Z2
N10G00X27
G01Z0
Z-20
X35
X36W-0.5
Z-68
N20X42
G00X100Z100M05
M30
工件右端程序;
O0002文件夹名;
%0002程序名;
T010190°外圆车刀;
G95M03S600F0.15
G00X42Z2
G00X100Z100M05
M00
T0101
G95M03S1500F0.05
G00X42Z2
N10G00X19
G01Z0
X20Z-0.5
Z-10
X23
X24W-0.5
Z-25
X34.5
X36W-15
X35
X36W-0.5
N20X40
G00X100Z100M05
M30
工作任务2
2.1机械加工工序卡片
材
φ40×74mm
部件图
4号
系统
HNC21/22T
工序
料
号
号
序
工步内容
G
T
切削用量
号
指令
刀具
s(r/min)
f(mm/r)
ap(mm)
1
装夹毛坯右端,伸出长
G71
T0101
粗车:S500
粗车:F0.15
粗车:1.2
度25mm,粗、精车削工件
精车:S1500
精车:F0.05
精车:0.5
左端外形。
2
掉头装夹φ38外圆,粗、
G71
T0101
同上
同上
同上
精车工件右端外形。
2.2
刀具卡片
课
工作任务二
部件名
轴
部件图
4号
题
称
号
序
刀具名称及规格
刀尖半
数目
加工表面
号
径
1
T0101
0.4
1
整个部件外形
2
3
2.3
加工程序
工件左端加工程序:
O0001文件夹名;
%0021程序名;
T010190°外圆车刀;
G95M3S500F0.15
G0X42Z2
G0X100Z100
M5
M0
T0101
G95M3S1500F0.05
G0X42Z2
N10G0X37.99
G1Z0
N20Z-22
G0X100Z100
M5
M30
工件右端加工程序:
O0002
文件夹名;
%0022
程序名;
T0101
90°外圆车刀;
G95M3S500F0.15
G0X42Z2
G0X100Z100
M5
M0
T0101
G95M3S1500F0.05
G0X42Z2
N10G0X6
G1Z0
X10W-2
Z-10
G02X20Z-15R5
G1Z-25
G03X28W-4R4
G1Z-42
N20X37.99Z-52
G00X100Z100
M5
M30
工作任务3
3.1机械加工工序卡片
材
φ30×72mm
部件图
4号
系统
HNC21/22T
工序
料
号
号
序
工步内容
G
T
切削用量
号
指令
刀具
s(r/min)
f(mm/r)
ap(mm)
1
装夹毛坯右端,伸出长
G71
T0101
粗车:S600
粗车:F0.15
粗车:1.5mm
度25mm,粗、精车削工件
精车:S1500
精车:F0.06
精车:0.6
左端外形。
2
掉头装夹φ25外圆,粗、
G71
T0101
同上
同上
同上
精车工件右端外形。
3
换切槽刀在33mm处,切
G01
T0202
S450
F0.03
4
槽。
4
换螺纹车刀,切M16×1.5
G82
T0303
S450
螺纹
3.2
刀具卡片
课
工作任务三
部件名
轴
部件图
4号
题
称
号
序
刀具名称及规格
刀尖半
数目
加工表面
号
径
1
T0101
0.4
1
整个部件外形
2
T0202
1
切5×2的槽
3
T0303
1
切M16×1.5的螺纹
3.3
加工程序
工件右端加工程序:
O0002文件夹名;
%0022程序名;
T010190°外圆车刀;
G95M03S600F0.15
G00X32Z2
G00X100Z100M05
M
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