P91和P92的区别分析和总结.docx

P91 和P92 的区别 P92 钢的化学成分和性能特点 根据国外资料介绍，P92 钢的化学成分和组织性能具有以下特点： SA335-P92 钢是在P91 钢的基础上添加 元素CMnSiCr 元素 C Mn Si Cr Mo Ni Nb N Al V S≤ P≤ 材 料F91 F92 ≤ 0.08-0 0.3- 0.2- 8.0- 0.85-1 0. 0.06- 0.03-0 0.4 0.18-0 0.0 0.0 .12 0.6 0.5 9.5 .05 4 0.1 .07 0 .25 1 2 0.08-0 0.3- 0.2- 8.0- 0.35-0 0. 0.06- 0.03-0 0.4 1.98-2 0.0 0.0 .12 0.6 0.5 9.5 .55 4 0.1 .07 0 .05 1 2 P92 钢的主要性能 具有良好的物理性能 P92 钢的线膨胀系数与 P91 钢相同，比奥氏体钢低，甚至还低于 P22 钢的线膨胀系数，故 P92 钢在机组启动和停止时，抗疲劳损伤的能力不仅会优于奥氏体钢，也会比P22 钢强，导热率与P91 钢相同，比奥氏体钢高。 具有比P91 钢更高的高温蠕变断裂强度 P92 钢的常温强度和高温强度高于P91 钢。根据各国测试结果，按照 ASME 标准估算出来的 550℃、600℃和 625℃等不同温度下 10 万小时P92 钢的蠕变断裂强度分别为 199MPa、131MPa 和 101MPa；而P91 钢在相应温度下的蠕变断裂强度分别为141MPa、98MPa 和 68MPa。可以明显地看到P92 钢的高温蠕变强度比P91 钢高出很多。 具有优异的常温冲击韧性 P92 钢不仅具有比传统钢明显优越的高温性能，而且还有优异的常温韧度。它和 P91 钢的情况大致相同。 具有优良的抗氧化性能 P92 钢的抗烟灰氧化和抗水蒸气氧化的性能与P91 钢大致相同。经测试， P92 钢与P91 钢在 600℃、700℃下 3000 小时的水蒸气氧化皮厚度大致相同。2 P92 钢的焊接性分析 焊接裂纹敏感性比传统的铁素体耐热钢低 从斜Y 拘束试验测试图中，可以看出P92 钢只需预热到 100℃，P91 钢需要预热到 180℃裂纹率为零，而P22 钢需预热到 300℃才能达到。 具有较明显的时效倾向。 P92 钢经 3000 小时时效后，其韧性下降了许多。P92 钢的冲击功从时效前的 220J 左右降到了 70J 左右，在 3000 小时时效以后，冲击功继续下降的倾向不明显，冲击功将稳定在时效 3000 小时的水平。时效倾向发生在550～650℃的范围内，这个温度范围正是该钢材的工作温度范围。母材具有明显的时效倾向，与母材成分相近的焊缝也会有同样的倾向。 焊缝韧性低于母材的原因 焊缝金属韧性不及母材的原因，在于焊缝金属是从温度非常高的熔融状态冷却下来的铸造结 构，它没有机会经过TMCP 过程（Thermal-Mechanical Control Process）即热控轧加工过程， 晶粒得不到细化，Nb 等微合金化元素还固熔在基体内，没有机会充分析出的缘故。 尽管P92 钢开发出来已经有 20 多年了，但在国外大规模应用的业绩并不是太多， 在国内刚开始应用。焊接接头是影响机组运行安全的最薄弱环节，由于 P92 钢合金元素含量高，焊接上有较大的技术难度，容易出现接头冲击功低和长期运行中的 IV 型开裂早期失效，如果焊接质量得不到保证，P92 的优势将不复存在，并对机组运行安全性带来威胁。 P92 钢大口径厚壁管道焊接的主要问题 由于P92 钢具有明显的时效倾向，与母材成分相近的焊缝也会有同样的倾向。为了避免焊缝金属时效后韧性过低，提高焊缝金属时效前的原始韧度，为时效留出一定的余量，是P92 钢大口径厚壁管道焊接的主要问题。 围绕提高焊缝韧性这个关键问题，我们从焊材的选择、 焊接中的预热、层间温度、焊接热输入量（表现为每层焊道的焊缝增高厚度）、热处理温度和时间等方面展开了研究，从大量的试验数据中寻找影响焊缝韧性的因素，编制提高焊缝韧性的最佳工艺，从而为保证SA335-P92 钢工厂化配管焊接质量打下扎实的基础。 P92 钢焊接材料的选择与试验