模具数控加工概述.pptxVIP

1/16/2020;1/16/2020;1/16/2020;1/16/2020; ;1.1.2 模具制造的工艺特点 模具制造的工艺特点主要表现如下： 1）在模具制造上，尽可能是使用通用设备、量具、刀具及仪器。 2）在制造工序安排上，工序应相对集中，以保证模具加工质量和进度，简化管理和减少工序周转时间。;1.1.4 数控加工在模具加工中的应用  1）对于旋转类模具，一般采用数控车加工，如车外圆、镗孔、车平面、车锥面等。 2）对于复杂的外形轮廓或带曲面模具，一般采用数控铣加工，如注射模、压铸模等。 3）对于微细复杂形状、特殊材料模具、塑料镶拼型腔及形状复杂、特殊材料模具、带异型槽的模具，可采用数控线切割加工。 4）对于硬度特别高，或模具局部结构复杂的型腔、型孔等，可采用数控电火花成形加工。 5）对精度要求较高的解析几何曲面，可采用数控磨削加工精度要求较高的解析几何曲面。;1.2 数控机床概述; ;10;1-摆动主轴 2-床身 3-刀库 4-滑座 5-数控回转工作台 6-机床操作面板 7-数控系统界面 8-防护门 9-强电控制柜;1.2.1 数控技术的产生及特点 ;车削加工零件;铣削加工的零件;加工中心加工的零件;2） 数控加工的特点 （1）加工精度高、质量稳定 数控机床是以数字形式给出指令进行加工的，当前的脉冲当量可达到0.01-0.0001mm，进给传动链的反向间隙与丝杆螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此，数控机床可以获得比机床本身精度更高的加工度，且加工质量稳定。 （2）生产效率高 数控机床主轴转速和进给量的变化范围比普通机床大，每一道工序都可选用最佳的切削量，提高了数控机床的切削效率。数控机床快速移动和定位均可控制，从而缩短了辅助加工时间。工件装夹时间短，对刀、换刀快，节省了工件安装调整时间。 ; (3)适应性强 采用数字程序控制，使加工对象改变时，只要重新编制零件程序， 就能够实现对新零件的自动化生产。因此在同一台机床上可实现对不同 品种及尺寸规格工件的自动加工而无须制造、更换许多工具、夹具和检 具，这就为复杂结构的单件、小批量生产以及新产品试制提供了极大的 便利。 (4)良好的经济效益 数控机床的适应性强，在单件、小批生产情况下，可节省工艺装备 费用、辅助生产工时、生产管理费用以及降低废品率，从而使生产成本 下降。此外，数控机床可实现一机多用。; （5）自动化程度高、劳动强度低 数控机床是按预先编制好的编程序自动完成零件加工的，操作者一般只需装卸工件、操作键盘而无须进行繁杂的重复性手工操作，因而大大减轻了操作者的劳动强度和紧张程度，改善了劳动条件，可实现一人管理多台机床加工。 （6）有利于实行现代化生产管理 采用数控机床加工，能很方便地准确计算零件加工工时、生产周 期和加工费用，并有效地简化了检验以及工夹具和半成品的管理工 作。利用数控系统的通信功能，采用数控信息与标准代码输入，易 于实行计算机联网，实现CAD/CAM一体化。;3） 计算机数控的工作原理 工作原理如图所 示，先根据零件图 的要求确定零件的 加工的工艺过程、 工艺参数和刀具数 据，再按编程手册 规定编写零件的加 工程序，然后通过 MDI 或DNC 方式输 入到数控系统中， 在数控系统的控制下进行 处理和计算，发出指令，通过伺服系统使机床按规定轨迹 运动，从而加工零件。;工作过程： （1）输入：边输入边加工或一次性输入分段加工； （2）译码：将程序翻译成计算机识别的语言； （3）数据处理：刀具补偿、速度计算、和辅助功能处理 （4）插补：在已知曲线方程、起点、终点以及进给速度 后，在起点和终点之间实现数据点的密化； （5）伺服控制：将插补完成的位置增量进行伺服计算， 并将结果发送到伺服驱动接口中； （6）程序管理：当一个曲线段开始插补时，管理程序即 着手准备下一个程序的读入、译码、数据处理。 ;; 要求： 为了保证机床具有很大的工艺适应性能和连续稳定工作的能力，数控机床结构设计的应具有足够的刚度、精度、抗振性、热稳定性和精度保持性。 实现： 传动结构简化，传动链短；高动态刚性、高阻尼精度；耐磨性、热变形小；采用高效、高精度的传动部件。;3）数控机床各组成部分的作用 （1） 控制介质：程序的载体，是编程人员与数控机床之间联系的纽带 (2） 数控系统：是数控机床的核心，它根据输入的程序进行运算和控制，并