密炼培训资料.doc

密炼培训资料 一、橡胶的定义： 橡胶是一种高分子材料，它在大的形变下能迅速而有力恢复其形变，能够被改性。 说明： 1、橡胶是一种有机高分子材料。 2、橡胶具有高弹性，弹性形变最大可达1000%。 3、能够被改性（硫化）。 4、硫化胶不溶解（但能溶胀）于沸腾的苯、甲乙酮、乙醇-甲苯混合物等溶剂中。 5、橡胶具有粘弹性：应力松弛、蠕变、滞后损失。 *生胶：没有加入配合剂、也没有经过加工的橡胶、由线形大分子或带支链的线形大分子组成，可溶于有机溶剂。 *胶料混炼：把橡胶与各种配合剂通过机械作用均匀混合，制成各种不同用途的胶料。 *混炼胶：加入配合剂、经过加工混合均匀，但未硫化的橡胶，可溶于有机溶剂。 *硫化胶：混炼胶在一定的条件下，交联成网络化的橡胶，不溶于有机溶剂，但能溶于有机溶剂。 *联系：生胶—加入配合剂（加工）—混炼胶—一定条件下硫化—硫化胶。 胶料的种类： *按来源与用途分类：天然橡胶（NR）、合成橡胶（SR） 天然橡胶：SMR10、SMR20、SIR5、SIR20 、STR20等。 合成橡胶分为：特种合成橡胶与通用合成橡胶。 通用合成橡胶：丁苯（SBR）（1500、1712、1721、1723/1739、1762）、顺丁橡胶（BR）（低顺、中顺）、溴化丁基(BIIR) *配合体系： 硫化体系：常用的有硫化体系、促进剂（NS/DM/DZ/NOBS）、活性剂（氧化锌、硬脂酸） 补强填充体系：炭黑、白炭黑 防护体系 增塑体系 *天然橡胶的加工包括塑炼、混炼、压延、压出、硫化几个工艺过程。 *烘胶时间：各种天然胶烘胶时间，春、夏、秋季18-20小时，冬季22-24小时，机台在提用天然胶时，必须保证满足烘胶时间。 *烘胶温度：12-2月份：50-70℃, 3-11月份：40 *烘胶目的： 烘掉生胶中包含的水分。 使生胶变软，避免机械损伤。 *入胶注意事项： 同一个烘胶房内尽可能入同一种胶料，同一列里只能入同一种胶料，且只能是同一时间入胶。 *使用时注意事项： 严格按先后顺序出胶，且出胶时先出同一列的胶料。 三、拉胶、供胶： *拉胶时注意事项： 确认好胶料存放区内胶号，确认好先后顺序，严格按先后顺序使用，特殊情况必须通知当班巡检员。 *胶料停放时间： 塑炼胶停放时间：2h ，母胶停放时间：4h ，加硫胶停放时间：8h ，母胶小料停放时间不超过3天，加硫小料停放时间不超过2天 胶料提出烘胶房要在24小时内用完。丁苯、顺丁室内停放超过16小时才能用于生产。 *注意事项： 皮带秤：四个传感器 1工作前现场卫生是否清理干净，同时母胶与小料不能粘有任何杂质。 2、检查母胶的名称、段数与《配方工艺规程》中规定是否一致。严格按规定进行称胶，不允许用不同的胶料凑秤。 3、检查每车小料的名称、总重量与《配方工艺规程》中规定是否一致。 4、加硫称胶时，母胶是否按规定的要求进行上片称胶。且供胶过程中严禁胶料落地。 5、换胶料生产时，检查胶料是否与所传胶料配方一致。 6、检查胶料中是否有杂质或异常等情况，并及时与主机和技术部门联系。 主机： 上辅机：炭黑秤、炭黑罐、皮带秤 上顶栓：液压 *注意事项： 检查各仪表参数是否正常，各部位运转是否正常，是否漏水、漏油，急停按钮是否灵敏。 上顶栓压力是否符合标准，起落往返一次是否在规定时间内（不超过20秒）。 下定栓密封是否良好。 胶料秤能否达到使用标准。 热电偶指示是否准确。 异常情况与车间联系解决。 检查混炼工艺是否按照《配方工艺规程》中规定执行，当有技术通知规定的混炼工艺时，是否以技术通知为准。 检查是否认真执行技术部门对某些胶料的处理，如试验胶和按一定比例掺用胶等。 密切注意胶料混炼过程中温度的变化，是否有异常， 并及时处理。 *胶料混炼的目的： 保证胶料与各种配合剂均匀分散，避免结团。 使用胶料混炼均匀，具有一定可塑性，改善工艺性能，便于后工序压延、压出、成型。 使补强剂与生胶产生一定数量的结合橡胶，达到良好的补强效果，以利于胶料的性能提高。 双螺杆、开炼机： 双螺杆由挤出机、压片机组成，各由直流电机带动，由电流控制转速。 开炼机：前辊：后辊=1:1.09 倒胶辊：减轻劳动强度、提高产品质量。 急停：正常情况下允许转四分之一圈。 隔离剂浓度：2.5-3%（重量百分比） 母胶片宽小于800毫米，片厚小于8毫米。加硫胶片宽小于650毫米，片厚小于6毫米。 双螺杆注意事项： 1、必须与主机联系好，确认好胶料名称，钢印的打印必须完整、准确。 2、注意好生产的车次，所取快检试片车次必须与实际生产车次一致。 注意好隔离剂浓度的变化，根据实际胶号对隔离剂浓度进行控制，避免胶料粘连。 注意冷却架挂胶：长度、严禁挤胶或滑胶。 开炼机注意事项： *落盘次数：一般为前面2次，后面2次。落胶盘内小料必须及时做好清理，并加到当车胶料中