公司企业生产管理部年终工作总结暨工作规划.pptVIP

2.1 毛坯质量完成情况 同比下降0.17点 同比下降0.86点 同比下降0.68点 同比下降0.82点 主要受碳钢、不锈钢影响，全年综合合格率较20**、20**年均有所下降。20**年在客观因素预计仍将基本保持不变的前提下，生产部计划通过加强培训、配合加强工艺纪律检查以及改善工艺装备等工作减少主观不良因素影响，降低批量事故风险。 * 2.2 机加工质量完成情况 相比较20**-20**的三年数据，20**年的工料废率均保持在最低水平。车间全年加工总量及产品结构相对稳定，自加工过程中并未出现较大批量废品情况（外加工存在批量废品）。同时，车间提高了产品工艺培训及零件自检频率，质量、技术部门对加工过程及评审流程进行了更为细致、严格的工作，从很大程度上保证了质量稳定性。但数起外协批量事件应引起警示，说明我们在质量维护、评审流程方面仍然存在较大问题，工艺交代不清，外协过程控制缺失等现象更需要在20**年的工作中作为一项重点内容。 20**-20**自加工工料废情况比较 自加工料废率： 较去年，20**年自加工料废率同比下降0.71个百分点，改善幅度较大。 自加工工废率： 较去年，20**年自加工工废率同比下降0.14个百分点。 * Delivery 20**年交期完成情况较20**年有所改善，前11月总完成率为91.89%，比20**年的73.5%提高18.39个百分点，但比20**年有所下降。 3.1 交期完成情况 * Delivery 3.1 交期完成情况 右图为20**年前11个月各月交期完成情况，可以看出全年整体交期情况较为平稳，大部分月份在90%以上，尤其是20**年的第四季度，交期完成情况良好。但7月份和9月份略高于80%的数值拉低了全年的整体数据。7月份完成108/133份订单，9月份完成103/123份订单，未完成份数均达到20份以上,具体原因分析见下表。 * Delivery 3.1 交期完成情况 右图为全年未完成订单分析，由各项分类数据汇总得出，工艺工装类原因38项，占比35%，主要集中在7月份（11项）与9月份（9项），主要是机加工工装设计不合理导致产品尺寸不稳定，加工后产品反复评审。外协延误与生产管理不足也对交期完成率造成较大的影响，两方面原因相加达到了46%，主要是上半年因外协采购毛坯交期质量无法保证（唐山鸿洁），造成十余种产品订单无法完成。下半年加工外协方面因与外协厂沟通不明造成2986379批量报废、返修情况，对交期有一定影响。其余为因产品毛坯质量原因，车间调度不力，产品生产标准不清等因素造成了交期延误。 * 4.1 盘存完成情况 全年铸造盘存平均符合率96.99%略低于20**年的98.81%，下降1.82个百分点，7月份以来符合率相对较低。基本以盘亏为主，通过具体产品明细分析出不符合项多为连续、批量大产品，且3299484/3115227一副模具生产，但单重不同，造成账面上亏库。从重量上看，每月盘亏总重为2Kg-9kg,总量相差不大。 * 4.1 盘存完成情况 相较于20**、20**年，20**年加工盘存符合99.74%,完成情况有所善同比上升1.96个百分点，尤其是下半年自7月份以来，盘存符合率连续数月达到100%。 * 5.1 清底及在产完成情况 在20**年产品清底完成较好的基础上，生产仍将清底率作为重要的数据进行考核，清底理念也已深入人心，20**年清底率98.79%，同比增长1.7个百分点，完成了95%的年度目标。 * 5.1 清底及在产完成情况 截止到11月份，20**年毛坯在产同比降低较为明显，降幅36.8%，为四年来最低水平。全年订单总量下降对数据变化有一定影响，主要是因为制壳快干间的使用，产品质量过程控制的稳定性的提高，以及全体员工的交期意识和清底意识的提高加快了产品的周转速度，缩短了生产周期；在产的积压大大减少了公司资金的占用，节约了空间成本和人力成本。 * 5.1 清底及在产完成情况 20**年11月底加工在产相较去年降幅较小，基本持平。前面分析到加工方面受全年订单影响较为平缓。在当月转入需加工的毛坯重量与加工入库重量基本持平的情况下，加工在产降幅仅为4%。 * 6.1.1 由于年初铸造整体订单量有所下降，TPM公司 SO3240，SO3241,SO2799等产品全年订单 急剧减少，造成产品单重下降，由20**年的 0.746KG下降为0.572KG。难件比重由20**年 的39.6%上升为47.7%。造成20**年人均产量 下降。 6.1.2 20**年加工车间订单相对稳定，随着人数相对 减少及设备利用情况相对20**有