降低炼钢厂能源介质消耗.docxVIP

阳春新钢铁科技攻关项目申报表 申请单位 炼钢厂 项目名称 降低炼钢厂能源介质消耗 主持人 苏俊兵 预计完成时间 2015年年底 参加人员 傅余东、肖建平、罗斌、喻向钢、龙海山、魏奇武、王世杰、张绍武、刘文志、张汉山、聂金喜 项目 内容 概要 炼钢厂能源介质消耗仍是成本消耗的重中之重。通过对全厂能源管理工作进行全面掌控、全新梳理，逐步形成以倒逼指标促持续改进的精细化管理模式，与生产实际相结合，使炼钢能源消耗指标实现突破性降低，有效提高负能炼钢率。 其中降耗主要指标与计划如下： 氧气：严控出钢温度、转炉操作，减少补吹次数，减少非冶炼状况下的氧气用量，同时，加强量化管理，将氧气分解到各车间班组。 煤气回收：细化管理，将可能降低回收量的影响因素当做一种隐患进行处理，提高回收时间。 丙烷消耗：调整气体配比，中包烘烤过程中，增大转炉煤气出气量，降低丙烷煤气消耗。做好制作中间包的消耗台帐，以便统计分析和改进。中间包永久层烘烤时对包盖与中间包间隙进行密封，确保转炉煤气烘烤效果，制订烘烤时间并严格控制。连铸作业区下水口烘烤箱，现使用丙烷烘烤器，改为电炉烘烤。  预计 效益 或 效果 氧气消耗2014上半年吨钢消耗55.64m3/t降低至55m3/to中压氮气消耗2014上半年吨钢消耗17.6m3/t降低至15m，/t。低压氮气消耗2014上半年吨钢消耗22.4m3/t降低至19m，/t。氩气消耗2014上半年吨钢消耗0.12m3/t降低至0.11m3/t。混合煤气消耗2014上半年吨钢消耗0.19GJ/t降低至0.17GJ/t。 丙烷气消耗2014上半年吨钢消耗2.67元/t降低至2.03元m3/t。 转炉煤气回收量2014上半年吨钢回收118m3/t提高至130m3/t。 预计效益合计：（氧气（0.64*0.59）+低压氮气（3.4*0.24）+中压氮气（2.6*0.27）+氩气（0.01*3）+混合煤气（20*0.02）+丙烷气（2.67-2.03）+转炉煤气（12*0.006*20））*240万吨=1158.5万元/年 项目负责单位意见 主管部门专业审查意见： 公司科技领导小组意见： 公章 领导签名 年月日 公章 领导签名 年月日 公章 领导签名 年月日 项目详细情况 （请说明以下内容，不够填写时请另附纸） 项目现状及与国内外差距。（包括主要技术指标、现有工艺路线装备与国内外先进指标、工艺路线装备及采用新技术的差距。） 根据新钢铁能源介质单耗对标活动，目前国内其他钢铁厂炼钢厂各能源介质单耗先进指标值为：氧气消耗55.7m攻关主要技术指标和准备采取的技术或管理措施:混合煤气消耗攻关（吨钢消耗0.19GJ/t降低至0.17GJ/t）:在降低混合煤气消耗攻关中，规范煤气烘烤制度，缩小烤包器包盖和大包的间隙，强化当班人员对烘烤器包位的管理，和天车操作人员配合，控制间隙在100mm-15mm之间，证包盖垂直放置在包口正上方，间隙控制在最小范围。妥善利用煤气热值，控制煤气使用，在不影响烤包效果的前提下，不需要大火焰烘烤时要及时把煤气关小，正确使用。增加对所有烘烤设备的巡点检，对煤气管道定期进行高压冲洗，保证煤气流量。对损坏的包盖缝隙及时进行修补和填充，防止煤气外泄。氧气消耗攻关（吨钢消耗55.64m3/t降低至55m3/t）:严格控制出钢温度，转炉操作推行标准化作业，减少点吹和补吹次数，提高拉钢命中率和/t，中压氮气消耗13.7m3/t,低压氮气消耗 攻关主要技术指标和准备采取的技术或管理措施: 混合煤气消耗攻关（吨钢消耗0.19GJ/t降低至0.17GJ/t）:在降低混合煤气消耗攻关中，规范煤气烘烤制度，缩小烤包器包盖和大包的间隙，强化当班人员对烘烤器包位的管理，和天车操作人员配合，控制间隙在100mm-15mm之间，证包盖垂直放置在包口正上方，间隙控制在最小范围。妥善利用煤气热值，控制煤气使用，在不影响烤包效果的前提下，不需要大火焰烘烤时要及时把煤气关小，正确使用。增加对所有烘烤设备的巡点检，对煤气管道定期进行高压冲洗，保证煤气流量。对损坏的包盖缝隙及时进行修补和填充，防止煤气外泄。 氧气消耗攻关（吨钢消耗55.64m3/t降低至55m3/t）:严格控制出钢温度，转炉操作推行标准化作业，减少点吹和补吹次数，提高拉钢命中率和 一次拉碳成功率，优化原料结构，制定合理的装入制度，减少炉口、烟罩结渣，减少非冶炼状况下的氧气用量，同时，加强量化管理，将氧气分解到各车间班组。 氮气消耗攻关（中压氮气吨钢消耗17.6m3/t降低至15m3/t，低压氮气吨钢消耗22.4m3/t降低至19m3/t）：氮气工艺消耗用于溅渣护炉，非工艺消耗主要用于各种氮封及仪表气源要求岗位操作在满足护炉质量的前提下，控制溅渣时间从最长7分钟缩短到3-4分钟；对除尘用氮实现与系统的完