降低转炉工序能耗的实践.docxVIP

柳钢降低转炉工序能耗的实践摘要介绍了近年来柳钢转炉厂在节能降耗方面采取的措施及取得的效果以及今后的节能发展方向。 关键词节能转炉工序能源管理1刖言随着钢铁生产的发展，大多数钢铁企业都在扩大生产规模，钢铁市场将面临激烈的竞争，各企业都将在降低生产成本上下功夫，节能降耗，挖掘企业自身潜力、向内部要效益已成为所有企业组织生产的重点。转炉工序是钢铁企业重要的生产工序，也是钢铁生产流程中较复杂的工序之一，就转炉工序生产本身而言，属于中间工序，虽然转炉工序的能源消耗量占钢铁联合企业能耗总量的比重不是太高，但是，由于转炉工序生产工艺非常复杂，设备繁多，所使用的原材料及辅助品种多，量大，且大都为高能值物品，因此，从全能耗的角度来看，转炉工序生产实属高能耗工序。如何搞好节能降耗工作，保证转炉工序可持续发展，是转炉厂?直思考的一个问题，并一直在积极采取措施，不断增加节能技术改造、节能新技术引进的投入，加强节能科学管理，最终达到节能降耗，降低成本，增加效益，提高产品市场竞争能力的目的。 2降低转炉工序能耗所采取的措施1加强生产管理，提高规模产量，发挥规模节能作用产量与能耗密切相关，如何做到增产幅度大于增能幅度，乃是节能工作的重大课题，高产能促进动力消耗降低，早已被实践所检验。条件成熟后，必须按高水平组织生产才能提高规模产量。为此转炉厂在下达每月的生产经营计划时，同时计划产量与能耗指标，每月按铸坯合格率99.80%组织生产，加强钢铁料耗考核和管理，转炉操作严格推行标准化作业，拉高命中率，开展一次拉碳成功率竞赛，加强设备管理，对设备进行零故障攻关，在连铸开展低温快拉，极大提高了设备作业率，产量稳步上升. 2降低氧气消耗氧气在炼钢系统能源介质消耗中所占的比重最大，因此转炉厂将氧气消耗作为控制的重点，开展降低氧气攻关，采取严格控制出钢温度，转炉操作推行标准化作业，减少点吹和补吹次数，拉高命中率和一次拉碳成功率；调配出合理的装入制度或坚持执行纯铁水吹炼工艺；减少炉口、烟罩结渣，减少非冶炼状况下的氧气用量，同时，将氧气分解到各车间班组.及时统计分析和总结耗氧情况，将降低消耗同职工经济利益相结合，过程消耗不断下降。 2.3降低焦炉煤气消耗为降低焦炉煤气消耗，转炉厂采取有效措施，合理安排生产品种，优化生产工艺，加快钢水包周转，减少周转钢包数量；另外通过技术创新，探索最佳烘烤工艺：每天所砌钢包由下午6时开始点火，第二天8时关火，将烘包从现在的18?20小时降低到13?15小时。关火后利用钢包余热继续烘包（加盖），进一步排除水汽。 对烘包包盖进行改造，确保点火时立即加盖，水汽排除畅通，不熄火，安全可靠，用压缩空气或氧气少量助燃，进一步减少烘包时间。仅2003、2004年节约焦炉煤气2000万山3,煤气消耗在逐年下降。 4降低电力消耗电力在炼钢能源介质消耗中所占的比重仅次于氧气消耗，因此，转炉厂将降低电耗作为节能重点，采取措施降低电能消耗，因此厂推行节电新技术和加强用电管理来降低电能消耗，加强设备维护，提高水泵运行率，先后对连铸机水泵和氧枪水泵进行变频改造，并加强各水泵运行管理，各生产班组有专人负责停开泵，大功率的探照灯全部使用节能照明灯等节电新技术，使电耗逐年下降。 2.5采用溅渣护炉技术，提高转炉炉龄溅渣护炉技术自美国共和钢公司开发以来迅速发展成为-I1成熟的新技术。柳钢转炉厂1999年开始引进溅渣护炉技术.炉龄有很大程度的提高，最高炉龄达10889炉。通过几年的摸索实践，转炉厂对溅渣护炉的认识也越来越深刻，特别是2003年4月转炉冶炼操作模式实施以后，规范了整个转炉冶炼及溅渣护炉工艺，在炉衬维护方面又取得了很大的进步。经过几年的溅渣护炉实践，炉龄逐年上涨. 2.6转炉汽化冷却燕汽的回收利用1999年起转炉厂从衡阳现代空调公司购进一台100万大卡/d,时的蒸汽型漠化锂中央空调制冷机，它每小时利用转炉汽化冷却蒸汽1吨，制冷量满足了35吨系统生产现场操作室、办公室和会议室要求，比相同制冷量的电驱动空调节约用电50%，解决职工的高温作业环境防暑降温问题，又回收了蒸汽，改善了职工的生产作业环境，停用了原有的弗里昂空调、水冷室空调和大功率风扇等高能耗设备，年节约电量约350万kWh。 3节能管理方面1建立健全组织、完善基础管理随着企业发展形势的需要，为了节约能源，实现能源管理的规范化和专业化，依照《中华人民共和国节能法》和《计量法》，转炉厂自1996年建立三级节能网络，建立以厂长为主要负表人，车间（科室1领导为成员的节能管理检查小组，各车间设立能管员和节能小组，构成三级节能网络，为促进厂节能工作的开展提供了组织保证，2005年根据公司新下发的《能源管理办法》的要求和公司管理体制的改革，生产工艺和能耗状况的变化，修改下发了《转炉能源管理办法》，使各节能小组，做到安全用能、节约用