阻燃剂应用常见问题及ROHS和REACH的解释.pdfVIP

阻燃剂应用常见问题 1.膨胀型无卤阻燃剂用于玻纤 PP 方面为什么效果会变差 一般来说随 PP 量的减少，阻燃剂量的增加，材料的阻燃效果会越来越好，为什么在玻纤里面 PP 相对 减少了（加入了玻纤），阻燃剂的份数不变，而阻燃会变差了甚至不阻燃了，这主要是由于玻纤的加入 破坏了 P-N 膨胀体系的阻燃机制，玻纤分布于塑料的各个地方，对于碳层的闭合有极大的破坏作用，以 至于不能隔绝氧气而达到阻燃的效果。感谢阅读 2.膨胀型无卤阻燃剂加入填料或其它物质后为什么会失去阻燃效果精品文档放心下载 不少厂家为了降低成本，在 P-N 系膨胀型无卤阻燃剂加入一些填料，如碳酸钙、硫酸钡、滑石粉等，发 现会失去阻燃效果。同样的道理，上述填料的加入，改变了酯化反应过程，酸源会部分的与上述填料反 应，并且上述填料在材料的表面破坏了碳层的形成，导致了机制的失效。同样道理，加入某些碳黑、色 粉也会导致阻燃效果失去。精品文档放心下载 3.为什么一些用 P-N 系阻燃剂生产的 PP 放置一段时间后（几十天），表面有油状物或者粉态物析出谢谢阅 读 如同我们提到的阻燃剂的组成由碳源、酸源和气源组成，造成有物质析出肯定为上述一种或者几种物质 水溶性比较好，与塑料的相容性变差，在加工的时候，材料与上述粉体依靠螺杆机的强烈机械作用力分 散开来，而放置一段时间后，由于分子间不断运动，极性不同的物质慢慢就会分开，上述粉体慢慢的从 材料的内部析出到表面。谢谢阅读 4.为什么某些 P-N 系列阻燃剂在 PP 加工时会出现发泡或者颜色变灰的情况精品文档放心下载 任何阻燃剂都有其起始分解温度，如果阻燃剂本身的分解温度仅仅与材料的熔化温度接近的话，很容易 出现上述情况。所以一般来说，阻燃剂的起始分解温度至少要比材料塑化加工的温度至少要高 50 度以 上，这样才能保证加工的顺利进行。感谢阅读 5.为什么某些 P-N 系阻燃剂挤出过水槽的时候条子容易粘水精品文档放心下载 条子容易粘水是由于阻燃剂的部分组份水溶性比较好，通过螺杆机的出口的时候，温度比较高的条子接 触到冷水槽，粉体容易析出，所以阻燃剂里面的成份必须是水难溶的。感谢阅读 6.为什么不同的 PP 加入相同份数的阻燃剂可能存在阻燃效率的差异精品文档放心下载 PP 基体的不同，如均聚 PP 或者共聚 PP，由于其内部乙烯含量的不同，造成其阻燃上有差异，总体来说， 精品文档放心下载 共聚 PP 比均聚 PP 的阻燃要难做一些，相应添加阻燃剂也可能要多一些。感谢阅读 7.经常看到有人直接用打火机测试挤出的样条来判断材料的阻燃性，其存在一定的合理性，也存在一定 的局限性，为什么精品文档放心下载 直接用打火机对制品进行阻燃测试，对于卤素体系，比较容易判断，因为其体系的机制决定了产品的密 实程度对于阻燃效果影响不大，同样氢氧化物体系也是这样；但是对于氮磷系成炭阻燃，由于依靠成炭 机制，产品的密实程度对阻燃影响比较大，如刚挤出的条子，其密实程度有限，内部可能存在一些气孔， 对于成炭有副作用，而经过注塑后的制品其密实度大大加强，成炭效果也更加的迅速。谢谢阅读 8.当用氮磷膨胀型阻燃剂来阻燃 PP，达到 UL 94V-0 阻燃级别时，是否可以通过减少氮磷膨胀型阻燃 剂的加入量，使阻燃级别降低至 UL 94V-2，从而降低成本呢精品文档放心下载 答案是 “否”。由于氮磷膨胀型阻燃剂的阻燃机制是 “成炭”、 “发泡”，从而达到隔热、阻氧、阻燃的 效果。因此，减少氮磷膨胀型阻燃剂的加入量，形成不了完整的成炭、发泡层，也就起不到阻燃作用。因 此，减量、降阻燃级别、从而降低成本的途径是行不通的！感谢阅读 钢结构防火涂料常见问题 1.分散加工性能差。 现象：粉料加入之后漂浮在表面或呈团状物或块状物，难以分散。谢谢阅读 可能原因： a、涂料颜基比过高，溶剂不足以分散粉料,导致后续加入的粉料无法分散均匀；此种情况可通过增加溶剂谢谢 阅读 解决； b、物料疏水性太强，漂浮于表面；此种情况需要延长搅拌时间，加快搅拌速率使物料分散均匀；精品文档放心下 载 c、物料添加时，迅速结块；此种情况很有可能是物料吸水性太强，导致体系中的溶剂迅速减少，从而使感 谢阅读 体系粘度升高，难以使用，如此类原 因则需要更换原料； 另外一种原因是物料与体系中的某些成分发生反应导致分散加工性下降；此种情况需要查明原因，更换 可能反应的物料。感谢阅读 2.涂料储存稳定性差。 现象：涂料（尤其水性）在放置过程中变得很稀或者变得很稠甚至结块。感谢阅读 可能原因：