喷雾干燥器的设计.docx

一、 概述 喷雾干燥器的设计 (一) 喷雾干燥的原理 喷雾干燥是将溶液、浆液或悬浮液在热风中喷雾成细小液滴，液滴在下降过程中，水分被迅速汽化而达到干燥目的，从而获得粉末或颗粒状的产品。 物料的干燥过程分为等速阶段和降速阶段。在等速阶段，水分通过颗粒的扩散速率大于汽化速率，水分汽化是在液滴表面发生，等速阶段又称为表面汽化控制阶段。当水分通过颗粒的扩散速率降低而不能维持颗粒表面的充分润湿时，汽化速率开始减慢，干燥进入降速阶段，降速阶段又称为内部迁移控制阶段。 (二) 喷雾干燥的特点 喷雾干燥的优点主要是： 干燥速度快。 产品具有良好的分散性和溶解性。 生产过程简化，操作控制方便。 产品纯度高，生产环境好。 适宜于连续化大规模生产。 喷雾干燥的缺点有： 低温操作时，传质速率较低，热效率较低，空气消耗量大，动力消耗也随之增大。 从废气中回收粉尘的设备投资大。 干燥膏糊状物料时，干燥设备的负荷较大。 二、 工艺设计条件 干燥物料为悬浮液，干燥介质为空气，热源为蒸汽和电；雾化器采用旋转型压力式喷嘴， 选用热风——雾滴并流向下的操作方式。具体工艺参数如下： 料液处理量 G 1 料液含水量 w 1 ? 330kg / h ? 80% （湿基）； 产品含水量 w 2  ? 2% （湿基） 料液密度 ? ? 1 1 0 0kg / m3 ； 1 热风入塔温度 t ? 300℃ ； 1 料液入塔温度 ? ? 20℃ ； 1 产品平均粒径 d ? 1 2 5? m ； 2 加热蒸汽压力（表压） 0.4M P a； 年平均温度 12℃； 产品密度 ? ? 9 0 0kg / m3 2 热风出塔温度 t ? 100℃ 2 产品出塔温度 ? ? 90℃ 2 产品比热容 c ? 2.5kJ /(kg ?℃ ) 2 料液雾化压力（表压） 4M P a 年平均相对湿度 70% 三、 干燥装置流程 干燥装置采用开放式流程。热风在系统中使用一次，经袋滤器除尘后，就排入大气中， 不再循环使用。 四、 工艺流程图 1——料液贮罐 2——料液过滤器 3——截止阀 4——隔膜泵 5——稳压罐 6——空气过滤器 7——鼓风机 8——翅片式加热器 9——电加热器 10——干燥塔 11——星形卸料阀 12——旋风分离器 13——雾化器 14——袋滤器 15——碟阀 16——引风机 17——消音器 图 1 喷雾干燥装置工艺流程示意图 五、 工艺设计计算 (一) 物料衡算 绝干物料流量G G ? G 1  (1 ? w 1  ) ? 330(1 ? 80%) ? 66kg / h 产品产量G 2 G  (1 ? w G? 1 1 G  ) ? 330(1 ? 80%) ? 67.3kg / h 2 水分蒸发量 W 1 ? w 2 1 ? 2% W ? G ? G 1 2 ? 330 ? 67.3 ? 262.7kg / h (二) 热量衡算 物料升温所需热量 q m ?? ? q ? G2 c2 2 ?? ? 67.3 ? 2.5?90 ? 20? 1 ? ? 44.8kJ / kg水 m W 262.7 汽化1kg 水的热损失 q l q 按经验公式q ? ? F?t 计算 1 1 W ? — —干燥塔表面对周围空气的传热系数， ? ? 33.4 ? 0.21t w t — —干燥塔外表面温度， 取t w w ? 40℃ ? ? ? ? 33.4 ? 0.21? 40 ? 41.8kJ / m 2 ?℃ ? h F — —干燥塔散热面积， 取F ? 30m2 ?t — —壁温? 室温， ?t ? 40 ?12 ? 28℃ ? F?t 41.8 ? 30 ? 28 q ? ? ? 133.6kJ / kg水 1 W 262.7 干燥塔出口空气的湿度 H 2 根据热量衡算 I ? I 2 1 I ? I ? 1 ? ??q ? q ?? c ? ? ??133.6 ? 44.8?? 4.187 ? 20 ? ?94.7kJ / kg水 H ? H 2 1 H ? H 1 l m w 1 I ? I 即  1 ? ?94.7 ，为一直线方程 H ? H 1 根据给出的工艺设计条件， t ? 12℃ ， ? ? 70% ， 由湿空气的 H-I 图查出， 0 ? H ? 0.006kg水/ kg绝干气 。 当 t ? 300℃ 时 ， 由湿空气的 H-I 图查出 ， 1 0 1 ? 320kJ / kg绝干气。任取 H ? 0.05kg水/ kg绝干气，则 1 I ? ?94.7 ? ?0.05 ? 0.006?? 320 ? 315.8kJ / kg绝干气 连结点 A?H ? 0.006kg水/ kg绝干气，I 1 ? 320kJ / kg绝干气