钢结构质量控制要点[1].pdfVIP

钢结构制作质量控制要点 : 1、气割（垫切割或火焰切割）应优先采用数控切割，精密切割，半自动切 割，当无条件采用上述切割时，可采用手工切割，并配用制模等辅助工具，同时精品文档放心下载 还应预留 3-4mm 的加工余量进行机加工或用砂轮修磨平整。精品文档放心下载 2、长条形钢板零件，两侧长割缝宜同时气割,以防马刀变形,无条件同时气谢谢阅读 焊时，宜采用分段气割，割缝两端及分段之间暂时留 30-50mm 不割断，待割缝精品文档放心下 载 冷却后，再将各处 30—50mm 割除。 3、气割应在专用平台上进行，平台与被切割钢板之间应为线状或点状接触.感谢阅读 4 、所有主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得用短料拼接。感谢阅读 5、所有钢材在使用前均应按相应规范的规定进行复检,如有变形等情况，应精品文档放心下 载 采取不损坏钢材的方法展直矫正. 6、连接复杂的钢结构，应进行预拼装。 7、钢结构构件焊接、制孔、组装等允许偏差详见《高钢规》及《验规》.谢谢阅读 8、大构件的拼接节点位置应经设计单位批准. 钢结构焊接施工质量控制要点： 1、焊前预热和焊后热处理：对于需要进行焊前预热和焊后热处理的焊缝，精品文档放心下载 其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定，预感谢阅读 热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的 1.5 倍以上，且不应小于 100mm；谢谢阅读 后热处理应在焊后立即进行，保温时间根据板厚，按每 25mm 板厚 1h 确定。谢谢阅读 2、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应焊接一谢谢阅读 次，不得留下弧坑。 3、多层焊缝应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理。谢谢阅读 4 、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金钢应在完成焊接 24h 后进 行焊缝无损检测检验。精品文档放心下载 5、在厚板及焊件厚度大于 20mm 的角接接头的焊接中，施工单位（包括制 作及安装单位）应采取一切必要的措施，防止在厚度方向出现层状撕裂。并且， 当板厚≥30mm 时，为防止在厚度方向出现层状撕裂，焊接前,对母材焊道中心线 两侧各 2 倍板厚加 30mm 的区域内进行超声波探伤检查。母材中不得有裂纹、 夹层及分层等缺陷存在。感谢阅读 6、当采用衬垫板焊接时，除焊接坡口根部间隙尺寸须符合设计要求外,应 使衬垫板和焊件紧密贴合，使焊流溶入衬垫板,并符合下述要求：感谢阅读 a 该垫板的技术要求应与所焊材料相同。 b 该垫板的预处理方法应与所焊构件相同。 c 焊接完成后，该垫板用切割法拆除。构件与垫板连接之原部位，应修磨 平滑,并检查有无任何裂纹。感谢阅读 7、当在预埋件上施焊时，应采用细焊条、小电流、分层、间隔施焊等措施， 控制整块埋件温度，以免灼伤混凝土。谢谢阅读 8、三面围焊及绕角焊时,转角处必须连续施焊. 9、钢结构构件在受力状态下不得施焊。10、焊 缝应尽量避免相互重叠。谢谢阅读 钢结构安装工程施工质量控制要点： 1、型钢柱吊装时，采用两点吊装法。吊装就位固定后，设临时支撑,以防受 风力或其他外力作用而倾斜。谢谢阅读 2、钢结构在进场时应有产品质量证明书，其焊接连接、紧固件连接、钢构感谢阅读 件制作等分项工程验收应合格。 3、验算构件吊装的稳定性，合理选择吊装机械,确定经济、可行的吊装方谢谢阅读 案。 4 、钢结构应符合设计要求及规范规定。运输、堆放、吊装等造成的钢结构谢谢阅读 变形及涂层脱落，必须进行矫正和修补。 5、多层或高层框架构件的安装,在每一层吊装完成后，应根据中间验收记感谢阅读 录、测量资料进行校正，必要时通知制造厂调整构件长度.感谢阅读 6、设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有 70%紧贴，用 0. 3mm 感谢阅读 塞尺检查.边缘最大间隙不得大于 0.8mm. 7、垫铁的位置应保证柱子底部的刚度，垫铁的布置不应使柱子或底座承受感谢阅读 附加荷载。 8、每节柱的定位轴线应从地面控制线直接引上，不得从下层柱的轴线引上；谢谢阅读 结构的楼层标高按相对标高或设计标高进行控制 9、在形成空间刚度单元后,应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混 凝土、灌浆料等二改浇灌。谢谢阅读 10、钢结构在运输、堆放和安装时，应确保结构的稳定,并确保结构不会产 生永久变形。谢谢阅读 11、高强螺栓