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电动汽车充电设施验收表 现场验收及检查项目 编号 序号 1.1 外观 测试项目 验收方式 验收结论 1 检查充电机铭牌、合格证、型号规格是否符合要求。 检查外壳是否采用金属，壳体坚固，结构上防止人体轻易触 2 及露电部分。 检查柜体安装是否整齐，固定可靠，框架无变形。 检查柜体的漆层是否清洁无损。 检查柜体接地是否牢固良好。 检查开启门是否用裸铜线与接地金属构架可靠连接。 检查基础型钢允许偏差，成列安装允许偏差是否满足要求， 7 检查柜间连接是否牢固。 8 检查充电机安装垂直倾斜度不超过5%。 现场查看现场查看 现场查看现场查看 现场查看现场查看 现场查看 测量查看 1.2 防锈（防氧化）:充电机铁质外壳和暴露在外的铁质支架、零 9 件应采取双层防锈措施，非铁质的金属外壳也应具有防氧化保护膜或进行防氧化处理。 防盗保护：室外充电机外壳门应装防盗锁，固定充电机的螺 10 栓必须是在打开外壳的门后才能安装或拆卸。 机屏电器  现场查看 现场查看 检查充电机屏上各电器的名称、型号以及运行标志是否齐 1 全、清晰。 充电机屏上各个元器件应拆装方便。 充电机屏的发热器件应安装在散热良好的地方。 检查熔断器规格，自动开关整定值是否符合设计要求, 检查 开关是否操作灵活，有无较大振动和噪声。5 开关是否操作灵活，有无较大振动和噪声。 5 检查充电机屏上信号是否显示正确。 现场查看 6 检查直流母线排尺寸是否符合要求，正负母线标识及相色是否正确，是否连接牢固，固定可靠，是否与导线连接牢固可 现场查看 靠，是否采用阻燃绝缘铜母线。 1.3 机屏二次回路及端子排 现场查看 1 二次回路应按图纸施工，接线正确。 现场查看 2 导线与电气元件应连接牢固可靠。 现场查看 3 屏、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。 现场查看 4 检查线芯标识正确、规范，二次回路的编号是否满足要求。 现场查看  现场查看 现场查看现场查看 现场查看 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。二次 5 回路接地应设专用螺栓。 检查电流回路和其它回路导线的截面是否满足要求。 检查可动部位导线的安装是否符合要求。  现场查看 现场查看现场查看 端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。 端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便。 端子排离地高度宜大于350mm。 交流回路电压超过400V 者，端子板应有足够的绝缘强度。 检查端子与导线截面是否匹配。 连接件应采用铜质制品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料。 端子牌应标明编号、名称，其标明的字迹应清晰、工整，且 14 不易褪色。 现场查看现场查看现场查看 现场查看 现场查看现场查看 现场查看 同一个端子并接的线芯不超过两根，不同线芯的导线不并接 15 现场查看 入同一个端子。 1.4 电缆接线 1 检查线径是否符合设计标准。 测量查看 2 线耳与导线要压接搪锡焊牢，接头部分热缩包牢。 现场查看 3 检查引入柜电缆和铠装电缆的安装是否牢固。 现场查看 4 柜内电缆芯线应水平或垂直配置。 现场查看 5 强弱电回路不应使用同一根电缆。 现场查看 6 电缆接头无锈蚀，电缆孔密封。 现场查看 7 直流母线及接头应满足长期通过设计电流的要求，屏间引线 现场查看 应满足长期通过设计电流的要求。 8 检查充电机屏内所有电缆牌的标记是否清楚。 现场查看 1.5 机屏表计 1 检查所配表计数字显示是否清晰。 现场查看 1.6 电能质量测试 分别在在所有充电机同时满载运行与停止运行的两种工况下 1 时，测试配变高压侧的谐波指标，观察其是否符合电网要 现场操作 求。 1.7 充电机重要功能、性能指标 1 是否具备防雷击保护 现场查看 2 是否具备急停功能 现场查看 3 是否安装过流保护装置 现场查看 4 是否安装漏电保护装置 现场查看 5 是否具备带负荷分合电路 现场查看 现场查看资料 6 接地是否可靠、绝缘电阻试验 并试验 7 工频耐压试验 现场查看资料 8 冲击耐压试验 现场查看资料 9 泄漏电流试验 现场查看资料 1.8 充电机连接器 1 内部绝缘体应无裂纹或伤痕。 查看现场 2 外壳、手柄及电缆应无损伤或变形 查看现场 1.9 电能计量部分 1 电能表检定/检测 查阅检验报告 2 电压互感器检定/检测 查阅检验报告 1.10 3 电流互感器检定/检测 配电部分 查阅检验报告 1 变压器常规性能试验测试 查阅试验报告 2 断路器试验测试 查阅试验报告 3 电缆试验测试 查阅试验报告 4 现场设备检查 查看现场 5 图实相符性检查 现场核对 6 产品说明书、合格证件以及装配图等技术文件 检查资料 7 安装记录 检查资料 1.11 土建及安防部分 1 土建是否平整、是否有垮塌 查看现场 2 电缆沟道排水情况 查看现场 3 土建图实相符性