演示文稿建筑工业化与新型装配式结构施工.pptVIP

* 竖向构件竖放 水平构件平放 当前第184页\共有261页\编于星期日\7点 * c. 预制构件的场安装方案确定 吊装方案1：钢横吊梁和钢架起吊就位。吊钩上设置手拉葫芦与构件顶部吊点连接，进行就位位置的精细调节。 吊装方案2：采用H3/36B塔吊进行吊装，在构件上预埋吊环与卡环。 a）钢横吊梁 b）起吊构件 汽车吊吊装预制构件 塔吊吊装预制构件 当前第152页\共有261页\编于星期日\7点 * 构件的就位校正 方案1：利用安装在下层墙板及暗柱顶面的可调节螺杆、顶部 的型钢支墩和钢管斜撑杆上的调节螺栓进行校正。 方案2：利用预先安装在下层已浇捣完成的混凝土面上的限位 铁板和支设于楼板面上的可调节钢管斜撑进行校正。 方案1 方案2 预制构件的就位校正 当前第153页\共有261页\编于星期日\7点 * 实施的案3：通过预先在现浇楼板上弹出的基准线配合 下层已施工完毕的楼板外墙面及斜撑，对 墙板进行双控，达到校正的目的。 a）平面位置控制 a） 垂直度控制 预制构件的就位校正方案3 当前第154页\共有261页\编于星期日\7点 * 焊缝 d. 节点的施工方案 a） 构件节点钢筋的施工 方案1：暗柱下部与内墙板连接处的套箍钢筋采用两个U型箍焊接封闭； 在内侧有保温板处容易损坏保温板，焊接质量也难以保证。 在试验中通过改进把内外侧的焊接改为单面焊接。 方案2：通过严格的钢筋绑扎顺序，依次完成节点钢筋绑扎。 将墙板的预留钢筋向上弯起90o，便于箍筋穿插固定。 墙板预留 钢筋的弯起 暗柱U型箍 焊接封闭 当前第155页\共有261页\编于星期日\7点 * b）现浇节点的模板配置 形式1：楼板与预制构件顶部的连接节点； 形式2：预制构件之间及与内隔墙的丁字形接点。 木模板——效果不甚理想，现浇混凝土的平整度较差， 易发生漏浆现象。 定型钢模板——效果较好。 当前第156页\共有261页\编于星期日\7点 * 预制与现浇结构的钢筋套箍连接 e. 预制构件与现浇结构的钢筋连接 方案1：套箍连接 可使墙板间暗梁与楼板后浇带一起浇筑，增加结构的整体稳定性。 但因留置后浇带，绑扎墙板预留筋和楼板钢筋时难度较大，施工复杂， 后浇带混凝土需进行养护，导致预制墙板拆斜撑时间推迟。 当前第157页\共有261页\编于星期日\7点 * 方案2：套筒连接 预埋钢筋与套筒连接并灌注浆，可使墙板与楼板连接密实，不易 产生裂缝。 但预埋钢筋与预埋套筒容易产生偏差，使对位困难；注浆工艺的 质量无法验证。 预制与现浇结构的钢筋套筒连接 当前第158页\共有261页\编于星期日\7点 * 方案3：焊接方法 通过预埋在预制楼板里的钢筋与预留在楼板里的埋件焊接 而达到固定墙板的效果。 优点——施工工艺与套筒、套箍相比较简易； 缺点——焊接操作面小、不易施工，焊接质量不易保证。 　预制与现浇结构的钢筋焊接连接 当前第159页\共有261页\编于星期日\7点 * 方案4：高强灌浆料与焊接相结合的方法 墙板吊装就位前，预先在楼板上的墙板位置线内外边筑约20~30mm的干硬性水泥砂浆导墙，在导墙中浇入无收缩高强灌浆料。 外墙板就位后，用可调节钢管斜撑与预先浇注完成的楼板面上的预埋连接件进行连接。 灌筑水泥砂浆“坝”并灌入灌浆料 预制墙板支撑 当前第160页\共有261页\编于星期日\7点 * 套箍方案—— 相对较为复杂，不宜采用； 套筒方案—— 相对施工虽方便有效，但产生偏差，使对位困难； 焊接方案—— 不易施工，焊接质量不易保证。 故在B3、B4楼施工时采用了无收缩灌浆料连接的方式。 当前第161页\共有261页\编于星期日\7点 * （3）B3楼、B4楼的关键施工技术 a. 总体部署与施工流程 a） B3、B4楼施工段的划分 B3、B4楼平面施工流程图一 B3、B4楼平面施工流程图二 当前第162页\共有261页\编于星期日\7点 * B3、B4楼平面施工流程图三 B3、B4楼平面施工流程图四 当前第163页\共有261页\编于星期日\7点 * b. 预制构件工厂化生产技术 a） 预制构件的工厂化生产流程 拼装底模→铺贴底面面砖→扎钢筋网片→浇筑粘结层→在粘结