ZH1105柴油机气缸体三面攻螺纹组合机床（左主轴箱）设计.pdfVIP

0 前 言 组合机床主要用于平面加工和孔加工。平面加工包括铣平面、车端面、刮 平面；孔加工包括钻、扩、铰、镗孔以及倒角、切槽、攻螺纹等。组合机床最 适宜于加工各种大中型箱体类零件，如气缸体、气缸盖、变速箱体等零件。 根据课题要求、ZH1105 柴油机气缸体要加工工序的特点和减少工人的劳动 强度、降低生产成本和提高加工效率用组合机床对 ZH1105 柴油机气缸体三面 上 31 个螺纹进行加工。设计本组合机床时尽能的采用通用件，以降低成本。因 此本组合机床应用通用多轴箱、通用主轴、传动件、齿轮和附加机构。通用件 选用是根据所需的功率、进给力、进给速度等要求的。多轴箱尺寸应根据加工 主轴分布位置通过估算，并圆整后选用相近似尺寸的标准规格的多轴箱，据此 选择结合尺寸的动力箱。尽可能按通用部件的配套关系选用通用部件。 工艺方案的拟定是组合机床设计的关键一步。因为工艺方案在很大程度上 决定组合机床的结构配置和实用性能。应根据工件的加工特点，充分考虑各种 影响因素，经济分析的基础拟定出可靠的工艺方案。从而确定组合机床的配置 型式及结构方案应根据工件的结构特点，并进行组合机床总体方案图样文件的 设计。粗精加工分开原则，粗加工时的切削负荷较大，切削产生的热变形、较 大夹压力引起的工件变形以及切削振等动，对精加工工序十分不利，影响加工 尺寸精度和表面粗糙度，因此应选择粗精加工工序分开的原则。拟定工艺方案 时，在保证加工质量和操作维修方便的前提下，应适当提高工序集中程度。因 此全面分析多方因数和理决定工序集中程度。 被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床完成的 工序内容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基 准、压紧部位等，它是组合机床设计的具体依据，也是制造、使用、调整和检 验机床精度的重要文件。被加工零件工序图是在被加工零件图基础上，突出本 机床的加工内容。 加工示意图是在工艺方案和机床总体方案确定的基础上绘制的，加工示意 图应与机床实际加工状态一致。是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图。 它是设计刀具、夹具、多轴箱和液压、电气系统以及选择动力部件、绘制机床 联系尺寸图的主要依据。加工示意图上要标注联系尺寸、切削用量（同一主轴 箱上各主轴的每分钟进给量是相等的）、工作循环、攻退量、攻进量。 机床联系尺寸总图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并按选定 的通用部件以及确定的专用部件的总体结构而绘制的。是用来表示机床的配置 型式、主要构成及各部件安装位置、相互的联系、运动关系和操作方位的总体 1 ZH1105 柴油机气缸体三面攻螺纹组合机床设计 布局图。它为主轴箱、夹具等专用部件设计提供重要依据。 生产率计算卡是反映机床实际生产率和切削用量、动作时间、生产纲领及 负荷率。根据加工示意图所确定的工作循环以及切削用量，就可以计算机床生 产率并编制生产率计算卡。它是用户验收机床生产率的重要依据。 主轴箱是组合机床的重要专用部件。它是根据加工示意图所确定的工件加 工孔的数量和位置、切削用量和主轴类型设计的传递各主轴运动的动力部件。 主轴箱的设计方法是：绘制主轴箱的设计原是依据图；确定主轴结构、轴径及 齿轮模数；拟定传动系统；计算主轴、传动轴坐标，绘制坐标检查图；绘制主 轴箱总图，零件图及编制组件明细表。主轴和被加工零件在机床上是面对面安 放的，因此，主轴箱主视图上的水平方向尺寸与零件工序图上的水平方向尺寸 正好相反。 主轴箱传动系统的拟定：先把全部主轴中心尽可能分布在一个或几个同心 圆上，在同心圆的圆心上分别设置中间传动轴；非同心圆分布的一些主轴，也 宜设置中间传动轴，然后根据已选定的各中心传动轴再取同心圆，并用最少的 传动轴带动这些中心传动轴；最后通过合拢传动轴与动力箱驱动轴连接起来。 并使各主轴获得预定的转速和转向。 组合机床上攻螺纹，根据工件加工部位分布情况和工艺要求，常用攻螺纹 靠模装置攻螺纹。攻螺纹靠模装置用于同一方向纯攻螺纹工序。由攻螺纹多轴 箱和攻螺纹靠摸头组成。靠模螺母和靠模螺杆是经过磨制并精细研配的，因而 螺孔加工精度高，在润滑良好时，对铸铁加工精度可达 H6～H7 级精度螺孔， 表面粗糙度可达 R 3.2μm。螺孔的位置精度稍低于钻孔时的位置精度，因此螺孔