FANUC数控系统参数设定演示文稿.pptx

FANUC数控系统参数设定演示文稿;一、基本参数设定;二、系统调试参数设定 1、启动准备 当系统第一次通电时，需要进行全清处理，全清步骤如下： 注意：全清前，请备份数据 1）上电时，同时按住MDI面板上【RESET】+ 【DELETE】,直到系统显示IPL初始程序加载页面。 ALL FILE INITIALIZE OK？ (NO=0,YES=1);选择1，按下INPUT键;IPL MENU;2）全清后CNC页面的显示语言为英语，用户可动态地进行语言切换。;SW100：参数可写入;SV417：伺服非法DGTL参数 伺服参数设定不正确，重新设定伺服参数，具体检查诊断352内容，根据诊断内容查找相应 的不正确的参数（见伺服参数说明书），并重新进行 伺服参数初始化。 处理办法：参数 2020 电机型号， 2022 电机旋转方向， 2023 速度反馈脉冲数， 2024位置反馈脉冲数， 1023 伺服轴号， 2084 柔性进给齿轮的比率 2085 柔性进给齿轮的比率;SV1026：轴的分配非法;2、伺服FSSB设定和伺服参数初始化 参数1023设为1：2：3，可按需设不同顺序。 参数1902#0=0，自动设置FSSB参数。 在放大器画面，指定各放大器连接的被控轴轴号（1，2， 3）。 按[SETING]软键，（若显示报警，要重新设置） 在轴设定画面上，指定关于轴的信息，如分离型检测器接口 单元的连接器号。 按[SETING]软键，（若显示报警，要重新设置）。此时应断电， 再上电，如没出现5138报警，则设定完成。 伺服参数初始化：先把3111#0（SVS=1），显现伺服设定和调 整画面，设定各伺服参数（如果是全闭环，先按半闭环设定，等运行正常后再按全闭环重设）。;伺服设定和调整画面;1;8/2/2023;3、主轴设定;三、机床常用参数简介;2.1000-1200：轴控制/设定单位的参数。 如：1001.0公/英制；;3.1201-1300有关坐标系参数。;5.14 0-16 0有关速率参数。;6.1601-1799有关轴加减速的参数。 如：1601#2=1切削进给时程序段的速度连接重叠 1620快速移动时间常数;7.1800-3000伺服参数。 如：1815#1全闭环设置，分离型位置检测器 1815#5电机绝对编码器 1825=3000各轴位置环增益 1826=20各轴到位宽度 1828=10000各轴移动位置偏差极限 1829=200各轴停止位置偏差极限 1851反向间隙 1902FSSB设定，（自动设定时：1023， 1905，1910-1919，1936，1937，可在FSSB画面 ???动设定；电机驱动参数在SV-RPM画面设定。）;2003#3=1P-I控制方式;8. 3000-3099有关I/O的参数。 如： 3003#0互锁信号无效，*IT（G8.0）;9.3100-3400有关显示参数。 如：3100#7显示器类型，0单色，1彩色 3100#2，#3键盘选择 3102，3190中文显示， 3104#3相对坐标预置， 3105#0实际进给速度显示 3105#2主轴和T代码显示 3106#5主轴位率显示 3108#7实际手动速度显示 3111#0伺服调整画面显示 3111#1主轴监控画面显示 3111#5操作监控画面显示 3112#0伺服波型画面显示，需要时1，最后要为0。 3201，3202，3220，3221，3290程序保护。;8/2/2023; 3621 各轴负方向最远端的螺距误差补偿点的号码0~1023 3622 各轴正方向最远端的螺距误差补偿点的号码 0~1023 3623 各轴螺距误差补偿倍率0~1023 3624 各轴的螺距误差补偿点的间距;12.3700-4900主轴参数。; 13.5000-6000有关刀具、固定循环、刚性攻丝、缩放/坐标旋转、单向定位、极坐标插补、法线方向控制、分度工作台分度的参数。 14.6095-6097宏程序调用参数。 15.6100-6499有关格式、跳转、刀补、外部数据输入/输出参数。;16.6500-6700图形显示参数。;21.7704-7745通用回退参数。 22.8001-8028PMC轴参数。;24.8200-8813斜轴、简易同步、其它参数。 25.8850-12291故障诊断、维修、伺服检测参数。 26.12305-12900手轮功能、加速度、操作履历。 27.13101-13634显示编辑2、加工条件。 28.14010伺服参数2。带距离编码的绝对位置光栅尺 FL速度最大移动距离。;四、伺服参数的初始设定;参数初始设定流程;目前三十三页\总数八十页\编于十三点;FANUC0i-MateD系列画面说明功能键：;伺服参数的作用 实现数控系统与机床结构和机床各种功