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? ? 机械设备的可靠性及故障诊断方法研究 ? ? 李绍炀 （辽宁省大连市博锋智能科技（大连）有限公司， 辽宁 大连 116601） 引言 随着社会的发展，现代机械在使用过程中正朝着精细化及复杂化的方向发展，机械设备是由众多零部件构成的，各个零部件之间的连接愈来愈紧密，若是单一零件发生问题就会引起整个设备出现运转问题[1-4]。传统的故障检测方式是利用人在操作设备上的经验，但现阶段已不能适应现代机械的可靠性分析及故障诊断。随着现代信息技术及智能化技术等的发展与运用，对机械设备的故障诊断愈来愈准确且高效。 1 机械设备常见故障 在工业生产环节中，机械设备是必不可少的组成部分之一，设备的优良与否与机器生产的效率和能力有着直接联系。机械设备作为工业生产的装置，是由各种不同类的零部件组成的，这些零部件在长时间的运行中，会由于老化、松动等原因发生故障，进而对整体机械设施的运行造成影响，具体故障主要有以下几方面： 1.1 滚动轴承故障 在众多机械设施零部件中，滚动轴承属于较为重要的一类，顾名思义，滚动轴承工作是以滚动为主，而正是因为滚动轴承的运转频率偏高，导致其容易在运转过程中发生损坏。当此项零件出现损坏时，相应的就会导致故障出现，而引起此项零件损坏的原因通常是转动疲劳、摩擦损伤、物理或化学腐蚀损伤等。 1.2 齿轮箱故障 齿轮箱在机械设施中的运用属于较为广泛的一种零部件，现阶段工业生产中所使用的机械设备，大部分都有齿轮箱这个零部件。在机械设施运转过程中，往往会因为机械设备长时间的高效运转而导致齿轮箱内出现断裂、裂痕或者磨耗等问题，这些情况若是没有在一定时间内解决，就会引起整个齿轮箱无法工作。 1.3 转子故障 部分机械设施属于旋转类机械，在这类机械中，转子是其核心零部件，主要作用是维系机械设施的稳定运行。如果此项零部件出现了问题，就会使机械设备缺乏稳定性而不能维持正常运行。而出现故障的原因通常是零部件之间的连接发生松动、转轴出现弯曲等。 1.4 电动机故障 机械设施不仅是由各种零部件构成的，还有电动机，电动机是机械设施运行的动力。如果电动机出现故障，就会导致整个机械设施停止运行。导致电动机出现异常的原因通常有电路短路、异常响动、电动机过载及损耗过大等。 2 机械设备常用故障诊断方法及流程 由于现代机械的复杂程度上升，传统方法在对设施进行检测时所消耗的时间就会存在差异，复杂程度与故障诊断所耗费时间呈正比。表1 针对不同时期机械设施的故障诊断时间进行了调查统计。 表1 不同复杂程度的传统故障诊断时间 min 在进行机械设施故障诊断的环节中，主要有以下流程：一是对原始信号进行采集与监测，这部分往往是通过传感器对设备振动产生的不同信号进行相关收集；二是收集的信号实施选择，将存在故障的内容提取出来，把原始数值进行压缩处理后形成故障诊断识别的信号；三是对故障进行识别后，要么是实施诊断决策，要么确定其作为新的故障类型，再进行下一步操作，如下页图1 所示。 图1 故障诊断流程图 2.1 直观性诊断 传统机械设施的精准度较低，设施内部零件之间的连接度较低，在其出现故障时，往往是通过工作人员的经验进行判断的。在诊断过程中，工作人员通过分析机械设施发出的声音、温度及振动频率等表现，以及结合机械设施的相关资料来判定故障出现的详细位置与情况。 随着现代社会科学技术的快速进步，机械设施在现代工业生产中愈来愈复杂化，这就对故障诊断方法有了更高的要求，此种仅凭经验与资料进行的故障诊断方式逐渐被淘汰。 2.2 红外线温度检测与诊断 此种方式是利用红外线进行诊断，通常进行监测的是机械设施的温度指数，即机械设施运行过程中的温度变化趋势，利用不同的温度感应装置来监测设施运行时的内外温度变化范围，以此诊断是否发生故障及故障发生的详细位置与情况。 机械设施在运行过程本身就会产生一些温度上的变化，而若是设施发生故障，其温度浮动范围就会明显扩大。选用红外线对机械设施运行时的温度展开检测，明显能够提升机械故障的诊断效率。现阶段经常使用的检测仪器是红外线测温仪，其拥有多种不同型号，在对机械设施表面温度的检测时存在差异，主要体现在能够检测到的温度范围的差异。因为测温仪在工作时可以不用与机械设施发生接触，即在一定距离内都可以完成温度监测工作，将红外线测温仪器得到的结果进行分析后，就能得到具体的机械故障诊断。但是在使用此种方法时需要注意的是，在进行测温时，容易被周围环境情况干扰，进而可能导致检测的结果出现误差。为了规避这一情况，需要对检测出的温度数据展开更正，从而减少温度误差，使其在可控范围内，进而保障故障诊断结果的准确性。 2.3 噪声频谱的检测与诊断 通常情况下，如果机械设施在运行过程中发生问题，那么机械设备或相关运行单位就会出现异常振动或噪声。振动与噪声在机械故障的检测上存在差异