预制混凝土方桩细则监理实施细则.docx

预制混凝土方桩 质量标准 一、依据标准 应符合国家标准：《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 二、预制桩钢筋骨架质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值mm 检查方法 主 控项 目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般项 目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 三、钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主 控 项目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 3 桩位偏差 见表A 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范  项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 一 般 项目 1 砂、石、水泥、钢筋等原材料 （现场预制时） 符合设计要求 查出厂质保文件或抽样送检 2 混凝土配合比及强度（现场预制时） 符合设计要求 检查称量及查试块记录 3 成品桩外形 表面平整，颜色均匀， 掉角深度＜10mm，蜂窝 面积小于总面积0.5% 直观 4 成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝） 深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半 裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用 5 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm mm ±5 10 10 1/1000b 2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量，）为桩长 用水平尺量 6 电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇 时间 上下节平面偏差节点弯曲矢高 见表B 见表B 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量，b为两节桩长 min mm 1.0 10 1/1000b 7 桩顶标高 mm ±50 水准仪 8 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 预制桩桩位的允许偏差 项 项目 允许偏差(mm) 1 有基础梁的桩 垂直基础梁的中心线 沿基础梁的中心线 100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1—3根桩基中的桩 100 3 桩数为4—16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4 桩数大于16根桩基中的桩： ⑴最外边的桩 ⑵中间桩 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 注:H为施— 工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 表B焊缝质量的允许偏差 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 电焊接桩焊缝： (1)上下节端部错口 （外径N700mm） mm ^3 用钢尺量 （外径700mm） mm ^2 用钢尺量 (2)焊缝咬边深度 mm 55 焊缝检查仪 (3)焊缝加强层高度 mm 2 焊缝检查仪 (4)焊缝加强层宽度 mm 2 焊缝检查仪 (5)焊缝电焊质量外观 无气孔，无焊瘤，无裂缝 直观 (6)焊缝探伤检验 满足设计要求 按设计要求 控制点一、桩身断裂： 沉桩前对桩身弯曲度检查，桩入土后，要事先排除土下障碍物，沉桩时保持桩机的垂直度，沉入一半发生严重倾斜的不能硬沉，应分析原因或改为先钻后沉等措施，沉桩前的起吊应小心进行，防止开裂。 二、桩顶位移、桩身倾斜： 要保证接桩的正确位置和质量，排除地下障碍物。在饱和软土地区，应采用排水降低孔隙水压力的措施。 三、接桩处松脱 连接件应清洁，按要求焊接，采取措施减少焊接变形，焊工应有合格证书。 四、沉桩达不到设计要求 认真了解地质情况与设计，事先确定持力层或桩尖标高，并合理选择施工机械、方法及沉桩顺序、速率等技术指标。 风险分析： 沉桩的质量取决于最终沉桩标高或贯入度的控制。一般以桩顶标高控制。 由于接桩质量差，可引起桩位偏差，桩身倾斜，严重者接桩处在沉桩过程中或开挖时产生侧向土压力作用下而松脱开裂，造成严重事故。 由于地层情况不明或地下障碍物未清除使沉桩困难，造成桩身倾斜或桩身破裂。 若不明确最终沉桩贯入度，盲目沉桩，当贯入度过大时可能会引起承载力不足问题，当贯入度过小，甚至沉不到设计标高而盲目沉桩，则可能使桩身破碎、折断，同样使承载力损失，应及时按实际情况作出判断，防止因沉桩不当造成质量事故。 预检项目： 1、施工方案： 机械选择，沉桩顺序，速率停沉条件。 2、桩身质量: 几何选择，混凝土试块报告，接桩方式、材料要求，锤击桩的桩应符合100%强度及28d龄期二项条件才能锤击施工。 3、沉桩场地 场地平整，桩位放线，轴线复核。 四、沉桩过程 记录垂直度，压桩压力检查或最后10击之贯入度检查，以及意外事故之处理，中间桩位验收、焊接质量的隐蔽工程验收等。 试验项目： 1、桩的承载力试桩的