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射线检测方法;3-2-1 X射线机;(1) 移动式X射线机;(2) 携带式X射线机 X射线管和高压发生器放在一起，没有高压电缆和整流装置。因此体积小、重量轻，适用于流动性检验或对大型设备的现场探伤。;此外，还有一些特殊用途的X射线机，如软X射线机，管电压60kV以下，可用于检测金属薄件、非金属材料等低原子序数物质的内部缺陷。 微焦点X射线机，焦点尺寸0.01～0.1mm，最小可达0.005mm，适用于检测半导体器件、集成电路，陶瓷等内部结构和焊接质量。;X射线管是X射线探伤装置的核心，一台X射线探伤机的优劣主要是看其X射线管的技术性能。 如穿透能力，透照清晰度，使用寿命等，这些都与X射线管的质量直接有关。 X射线管的阴极起着发射电子和聚焦电子的作用，由发射电子钨丝和聚焦电子的凹面组成。;阳极焦点的形成取决于阴极的形状，阴极头的形状、大小、凹面直径、深度、灯丝直径和位置都对X射线焦点的形状和大小有直接影响。 钨丝的温度决定于加热电流强度，当达到一定管电压而管电流不再增加时，称为饱和电流。 发射X射线过程中90%以上能量转换成热，因此在阳极构造上特别要考虑耐高温和散热。;一般阳极靶与管轴垂直方向约成20o倾斜角，X射线束则形成一个约40o圆锥向外辐射，其强度与均匀度如图所示。;X射线窗口中心部位的射线强度为100%时，靠近阴极侧的射 线强度比阳极侧偏高。因此一般透照焊缝时，尽量使焊缝垂直于X 射线管轴线，以获得曝光均匀的底片。;X射线管焦点是决定X射线管光学特性好坏的重要标志，焦点大小直接影响探伤灵敏度。由于多数X射线管的阴极形状是线焦点，在阳极靶面上呈长方形，X射线从这个长方形射线源发出。;这就是实际焦点。当靶面与X射线管轴线的垂直线之间倾斜20o时，其有效焦点面积约为实际焦点面积的三分之一。;X射线照相灵敏度与有效焦点直接有关，实际焦点面积大对散热有利，有效焦点面积小对透照灵敏度有利。一般所说的是指有效焦点。 常用有效焦点2.3×2.3、3×3、4×4 (mm)等尺寸，采用特殊的磁聚焦方法可以使有效焦点尺寸达到0.1～0.2mm;新出厂或存放一段时间的X线管必须经过训练试验，将管内气体吸收掉??能正常使用。 小焦点X射线管虽然具有探伤灵敏度高，透照清晰的优点，但是由于焦点面积小，阳极靶很容易因局部过热而被烧坏。;一般大型X射线管(如1400kV)常常采用大小不同的两个焦点，即所谓双焦点X射线管。 这样对一般射线检测可用大焦点，要求灵敏度高时可用小焦点，提供了选择余地。 普通X射线管的射线束一般为40o圆锥角，透照范围比较小。为了提高透射效率，可采用 360o辐射的周向X射线管。;金属-陶瓷X射线管是X射线管制造上的一次重大变革，这种管子结构简单，如图所示。;金属-陶瓷组件被熔接在金属管内以形成真空密封，并且为阴极和阳极提供机械支承，起到两极绝缘，提供高压电缆联接插座。这种射线管的优点是尺寸小、重量轻、耐机械振动。;选择X射线机要考虑其透过力、可搬动性、焦点尺寸、管电流大小、X射线束形状等。穿透能力取决于X射线的能量或波长，管电压愈高则射线透过能力愈强。;被透照物质的原子序数和密度愈大，则对射线的吸收也愈大，因此需选用较高的管电压。 X射线机发展的趋势是继续向小型化、轻型化发展，以及随着微机应用的普及一般X射线机的操纵箱采用微机控制。;3-2-2 象质计与几何不清晰度;由于射线照相时，不同厚度工件所能发现缺陷的 最小尺寸不同，比较薄的工件容易发现细小缺陷，厚工件则只能发现尺寸稍大一些的缺陷。;因此，采用绝对灵敏度往往不能反映不同厚度工件的透照质量。 用所能发观的最小缺陷尺寸占被透照工件厚度的百分比表示，则更能反映不同厚度工件的透照质量，这称为相对灵敏度或百分比灵敏度。 目前一般所说的X射线照相灵敏度，都是指相对灵敏度。;但在射线照相前，被透照工件中所能发现的最小缺陷尺寸是无法知道的，一般采用带有人工缺陷的象质计来确定透照灵敏度。 象质计的材质应与被透照工件相同，目前国内外采用的主要有3种象质计即槽状象质计、孔型象质计和金属丝象质计。;金属丝象质计是以一系列直径不同的金属丝所组成，利用在底片上显示金属丝的粗细来评价透照质量。;1号象质计钢丝(0.1～0.4mm)，用于透照厚度 20mm以下钢件；2号象质计(0.25～1.0mm)，用于透照厚度5～60mm钢件；3号象质计(0.8～ 3.2mm)，用于透照厚度50～100mm钢件。;采用金属丝象质计时，透照灵敏度按下式计算;按标准我国X射线照相质量分为3级：;象质计要放在工件靠近射线源的表面。;其次，象质计应放在接近胶片的一端，而不是在胶片中心。因为象质计放在中心部位时灵敏度够了，不能说明边缘部分灵敏度也够。 当把象质计放在胶片一端时灵敏度达2%，则说明整个底片的灵敏度都够了。 每张