质量分析工具七步法培训资料.pptx

七步工作法培训;满足用户的期望 保证解决问题的过程符合规定、得到有效组织并且可以反复应用 保证解决问题的方法来自于数据而不是一堆观点 保证问题不再重现 提供事件记录（包括流水号、批号等）形成知识库以备他人参考 灌输团队工作与合作的思想;当原因及解决方法不明时 当问题需要跨部门协调解决时 当问题是反复发生的问题时 当问题花费很大不允许重复发生时 在需要原因和解决方法的证据时 在采取了及时措施或隔离措施后，即： 核实现有库存合格可以交付 访问用户以挑选／返工现有的或急需的物料 注意与第三步的关系;数据 没有确切的事实和数据我们无法解决问题。没有数据我们只能猜想产生问题的原因。;第七步 评估（预防问题再发生） 表彰改进团队 ;与福特公司8D法相同，只是福特公司将第七步分成了独立的两步 比得上所有其他的形式或过程，例如它们都包含： 对问题的清楚定义 隔离策略 根本原因分析 实施纠正措施 评估改进效果 通常与“纠正措施申请”（CAR）或“供应商纠正措施申请”（SCAR）紧密相连。 在实际工作中，七步工作法可以作为处理CAR或SCAR问题的方法。处理CAR并不总象七步工作法一样需要分析这一层次。;D1、确定问题;确定并量化： 所提供的信息充足吗？ 还需要增加哪些信息？ 故障零件返回了吗？ 需要哪些检查数据？ 需要哪些历史信息——更改史等 应用状况如何？ 将报告的问题翻译为“技术性的问题描述或陈述”： 确切地是什么问题？ 是否有不符合规范或要求的情况？ 频次如何？ 问题的最终陈述必须是小组或个人知道他们该解决什么问题，能知道他们该在何时解决问题。;质量工具 柱状图 排列图 运行图 流程图 头脑风暴 跟踪表／检查单 是／否矩阵表 工作流程分析;D2、确定可能原因并按其重要程度分级; 头脑风暴——“获得重要意见的最佳途径就是收集许许多多的意见，并把不好的意见扔掉”。;应用“五个为什么”可以深刻地分析原因，有助于头脑风暴过程的进行。;考虑： 大多数问题都有众多的潜在原因 仅仅处理看似最可能原因极有可能会造成问题的重复发生 在过程中的???些时候进行验证与确认;D3、采取临时措施;典型的短期措施： 增加检查频次（通常增加至100％） 增加功能试验频次 改变或增加新的功能试验以发现可疑故障 改进过程文件、作业指导书等 挑选／重新检查所有库存——包括用户保有的库存／在运输途中的产品等 适当情况下与员工、其他工厂或部门交流信息 资格验证;D4、收集数据并设计试验来确定原因;质量工具 MSA;用统计学的思路来思考问题，是工序形成了数据，而工序是存在变差的 可能情况下随时记录原始数据 记录中要包括样件数量信息 仔细地将平淡的数据转化为有意义的语言 注意不要仅凭很少的几个数据点而轻易下结论 利用专家主题意见来理解数据 推断数据时要格外小心 统计思路有助于提高统计工具的使用效果;;D5、进行试验，分析数据，选择解决方案;整理数据 运用合适的工具来整理数据 柱状图 运行图 控制图 排列图 能力研究 衰退分析 ;质量工具 柱状图 运行图 SPC图 排列图 统计工具——能力研究、衰退分析、方差分析、 DOE;D6、计划并实施永久解决措施，可能情况下采 用防错措施;实施计划;考虑在小范围内实施 故障会有灾难性的影响吗？ 尝试过新技术吗？ 需要详细的、标准化的操作程序吗？;质量工具 流程图 头脑风暴 工作流程分析 FMEA / 特性分级 防错 甘特图 ; 确定在外界条件失控要采取措施的人员;控制计划 确保控制计划得到及时更新 确保控制计划的内容与FMEA一致 确保更改得到交流并得到正确的展开 改进的标志性指标 在第一步确认的故障模式根除了吗？ 工作的“质量”提高了吗？ 客户满意度提高了吗？ 改进过程中有统计证据吗？;D7、评估项目以持续改进、表彰团队;有改进过程的统计证据吗？;表 彰 团 队;六、解决问题过程中值得注意的问题;七、提交七步工作法审批前应注意的事项;八、七步工作法所用的一些质量工具