仓库管理员岗位工作职责.docx

Word文档下载后（可任意编辑） 第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 仓库管理员岗位工作职责 仓库管理员岗位工作职责 第一篇 负责进出货品的清点、核实、入帐，确保数量精确、帐物相符。  负责仓库区域管理工作，确保仓储货品的安全、清洁、整齐有序、标识清楚。  货品盘点，确保仓储货品数量的精确。  收发货准时、高效并保证数量的精确。  做好协助及协作工作：复核、打包、清点整理、搬运等。  日常仓库环境卫生清理、仓库货品及辅料整理、并协作做好仓库各项安全工作 仓库管理员岗位工作职责 第二篇 遵守公司各项规章制度，负责仓库进、出货、存货管理，执行物料管理规定。  准时、完好、精确登记存货仓库账，序时登记，定期编制存货进出存报表。  负责仓库存货保管，保证库内存货安全，禁止无关人员及危急物品随便进入仓库。  负责存货日常管理，包括存货分类码放、整理、标识、及进出库调度。要求熟识存货特性，分类管理，合理摆放，便于物流及安全。  按会计岗位要求定期或不定期核对存货入库、出库、结存数量。要求账目清晰、标识清楚、账卡物核对相符。常常对账点数，定期盘点。  严格执行存货收发流程及要求，正确、准时办理原料入库、生产领料、完工入库、销售出库、及其他类存货入库出库的开单、收发料和签字手续。  廉洁自律，不得损害公司形象及利益，杜绝商业舞弊行为。  二、物料需求及选购计划  1、工厂总经理依据产能、销售目标、备货需要，会同财务中心依据资金状况，协商确定物料最高、最低、安全库存量等三个掌握指标，报董事长签批后执行。  2、厂长负责制定生产计划(日、周、月)及确认生产配料单。  3、仓管员依据实际库存、库存掌握指标、生产计划、生产配料单，编制《物料需求表》，报工厂总经理审批后，交选购员组织选购。  4、选购员依据仓管员提交的〈物料需求表〉，制定选购计划，报财务中心审批后，由选购员负责联系选购，保证物料供应。  三、原料验收入库  1、仓管员必需依据财务中心的选购指令、供应商送货单、以及工厂品检确认意见，正确办理验收入库，非选购指令的物料、以及验收不合格品不得入库。全部原料必需先办理入库，方可领用。大宗物料需有过磅单以确定实际重量。  2、原料入库时，仓管员必需照实填写原料入库单，原料一经入库，仓管员必需根据仓储空间、环境及存放要求，合理支配存放区位，并贴好物料标识及登记物料卡、仓存账。  3、因故需退货时，办理退库手续，写明缘由，并用红字填单负数冲回。  4、入库单会计记账联交财务中心记账。  四、生产领料及耗料  仓管员必需依据工厂的生产指令(制造指令单或生产任务单)、按生产配料单计算标准用量，才可办理生产领料，定额发料。生产领料时，应由生产班组长持生产指令单向仓管员申领原料，填写领料单(或原料出库单)。非生产指令的物料，不得领用。原料领用时，仓管员必需照实填写领料单(或原料出库单)。车间领料一律向仓库申领。  物料一经生产领用出库，即归属于车间物料管理范围，由生产班组长负车间物料管理之责。生产班组长必需严格按生产要求，合理有效掌握生产物料损耗。凡一次性进入储料罐的物料，应一次性填写领料单领出，生产耗用量按配料单用量标准*投产量计算，储料罐内余料按领料量减标准耗用量计算账盘，有计划地按期清理罐内余料，以确认实际用量及余量。  每批次产品生产完工时，生产班组长应填写生产完工报告，照实填写生产损耗及实际耗料、余料数量、工时以及生产相关状况，检讨分析生产耗料状况。  生产退料时，必需办理退料手续，写明缘由，用红字填单负数冲回。  领料单会计记账联交财务中心记账。  五、生产完工入库  1、生产班组长在产品完工后，应准时将成品缴库，仓管员点数并照实填写成品入库单。  2、成品一经入库，仓管员必需根据仓储空间、环境及存放要求，合理支配存放区位，并贴好物料标识及登记物料卡、仓存账。  3、退库返工时，必需办理退库手续，写明缘由，用红字填单负数冲回。  4、入库单会计记账联交财务中心记账。  六、销售出库及送货  1、仓管员必需依据销售出货指令(出货通知)方可办理出库手续，非销售出货指令的出货要求不得执行出库。具体要求参照销售政策及流程制度办理。  2、仓管员依据出货通知的相关信息，照实填写销售出库单及送货单，送货单交工厂指定送货司机随货同行，客户签回后由司机交回仓管员。仓管员凭销售出库单及客户签名的送货单回单登记