化工原理课程设计精馏塔详细版.docxVIP

PAGE PAGE 55 广西大学化学化工学院 化工原理课程设计任务书 专业： 班级： 姓名： 学号： 设计时间： 设计题目： 设计条件： 乙醇——水筛板精馏塔工艺设计 （取至某厂药用酒精生产现场） 常压操作，P=1 atm（绝压）。 原料来至上游的粗馏塔，为 95——96℃的饱和蒸汽。因沿程热损失，进精馏塔时原料液温度降为 90℃。 塔顶产品为浓度 92.41%（质量分率）的药用乙醇，产量为40 吨/日。 塔釜排出的残液中要求乙醇的浓度不大于 0.03%（质量分率）。 塔釜采用饱和水蒸汽加热（加热方式自选）；塔顶采用全凝器，泡点回流。 6．操作回流比 R=（1.1——2.0）R 。 min 设计任务： 1. 完成该精馏塔工艺设计，包括辅助设备及进出口接管的计算和选型。 画出带控制点的工艺流程图，t-x-y 相平衡图，塔板负荷性能图，筛孔布置图以及塔的工艺条件图。 写出该精流塔的设计说明书，包括设计结果汇总和对自己设计的评价。 指导教师： 时间 设计任务 任 务 设计题目 乙醇—水筛板精馏塔工艺设计（取至某厂药用酒精生 产现场） 设计条件 1.常压操作，P＝1 atm（绝压）。 2．原料来至上游的粗馏塔，为 95－96℃的饱和蒸气。因沿程热损失，进精馏塔时原料液温度降为 90℃。 3．塔顶产品为浓度 92.41%（质量分率）的药用乙醇， 产量为 40 吨/日。 塔釜排出的残液中要求乙醇的浓度不大于 0.03％ (质量分率)。 塔釜采用饱和水蒸气加热（加热方式自选）；塔顶采用全凝器，泡点回流。 。6．操作回流比 R=(1.1—2.0) R 。 min 设计任务 完成该精馏塔工艺设计，包括辅助设备及进出口接管的计算和选型。 画出带控制点的工艺流程示意图，t-x-y 相平衡图，塔板负荷性能图，筛孔布置图以及塔的工艺条件图。 3．写出该精馏塔的设计说明书，包括设计结果汇总 和对自己设计的评价。 设计方案论证及确定 生产时日 设计要求塔日产 40 吨 92.41%乙醇，工厂实行三班制，每班工作 8 小时， 每 天 24 小时连续正常工作。 选择塔型 精馏塔属气—液传质设备。气—液传质设备主要分为板式塔和填料塔两大类。该塔设计生产时日要求较大，由板式塔与填料塔比较[1]知：板式塔直径放大时，塔板效率较稳定,且持液量较大，液气比适应围大，因此本次精馏塔设备选择板式塔。筛板塔是降液管塔板中结构最简单的，它与泡罩塔相比较具有下列优点：生产能力大 10-15%，板效率提高 15%左右，而压降可降低 30%左右，另外筛板塔结构简单，消耗金属少，塔板的造价可减少 40%左右，安装容易，也便于清洗检修[2]。因此，本设计采用筛板塔比较合适。 精馏方式 由设计要求知，本精馏塔为连续精馏方式。 操作压力 常压操作可减少因加压或减压操作所增加的增、减压设备费用和操作费用， 提高经济效益, 在条件允许下常采用常压操作，因此本精馏设计选择在常压下操作。 加热方式 在本物系中，水为难挥发液体，选用直接蒸汽加热，可节省再沸器。 工艺流程 原料槽中的原料液先由离心泵送到预热器预热，再进精馏塔，精馏塔塔顶蒸汽经全凝器冷凝，泡点回流，塔顶产品输送进乙醇贮存罐，而再沸器则加热釜液， 塔釜产品流入釜液贮存罐。 筛板式精馏塔的工艺设计 精馏塔的工艺计算 乙醇和水的汽液平衡组成相对挥发度 的计算： 塔顶产品浓度为 92.4%，因此，可近似看成纯乙醇溶液；同理，塔底浓度为 0.02%可近似看成纯水溶液。所以，塔顶温度为乙醇沸点为 78.3oC，塔底温度为水的沸点 96.0oC 表 2-1 查书 [2] 得：不同温度下乙醇和水的汽液平衡组成如下表所示： 液相摩尔分 数 x 0.00 液相摩尔分 数 x 0.00 0.0190 0.0721 0.0966 0.1238 0.1661 0.2337 0.2608 气相摩尔分数 y 0.00 0.1700 0.3891 0.4375 0.4704 0.5089 0.5445 0.5580 温度/℃ 100 95.5 89.0 86.7 85.3 84.1 液相摩尔分 数 x 0.3273 0.3965 0.5079 0.5198 0.5732 0.6763 乙82醇.3 --水t-0x.8(94y3)图 82.7 0.7472 气相摩尔分数 y 0.5826 0.6122 0.6564 0.6599 0.6841 0.7385 0.7815 0.8943 温度/℃ 81.5 80.7 79.8 79.7 79.3 78.74 78.41 78.15 根据以上数据画出以下乙醇-水的t-x（y）相平衡图，以及乙醇-水的x-y 图 105 100 95 90 85 80 75 70 ) ℃ ( t度 温 65 60 55 50 45