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乳化沥青乳化工艺和生产流程 纲要:该文详尽阐述了乳化沥青生产工艺和流程，以宿迁市公路工程 建设处乳化沥青设施举例说明乳化沥青的生产过程，介绍乳化沥青的生产情况，乳液的配方 重点词:乳化沥青工艺流程 乳化沥青 每一套沥青乳化生产设施在投产前，都应根据设施性能和生产不同种类乳化沥青的技术要求，拟订和设计合理的乳化工艺。宿迁市公路工程建设处的乳化沥青设施，是根据生产经验拟订的，再经过试验和试生产确定下来的。其乳化工艺包括生产流程、原料配方、温度控制、油水比率控制等内容。 乳化工艺有好多种。图1—1是宿迁市公路工程建设处乳化沥青生产工艺，是一种阳离子中裂乳化剂的乳化工艺。 在确定乳化工艺时应注意以下几个方面的问题： 1．1温度要求 沥青及水的温度是乳化工艺中较重要的一个工艺参数。 如果乳化前沥青温度过低，沥青粘度大，流动困难，功率消耗很大，也影响乳化质量；如果沥青及水的温度过高，不单消耗能源，增加成 本，而且还会使水汽化，水的汽化会致使乳液的油水比率发生变化，同时也致使乳液的质量和产量降低。一般要求乳化剂水溶液的温度在 60℃+5℃，沥青和水溶液混淆后的平均温度以85℃左右为宜。 1．2乳液的工艺配方要求 根据所需的沥青乳液种类选择乳化剂、增添剂的工艺配方，拟订适宜的乳化剂水溶液,宿迁市公路工程建设处的沥青采用的是国产100#沥青。在乳化沥青的生产过程适合加入增添剂，对乳化沥青的性能起着决定性作用，如氯化钙， 3 3 乳液罐 沥青配置罐20M 2M 水1973KG 乳化剂27KG 温度60℃+5℃ 掺配搅拌 泵送1油水比控制系统泵送2 计量计量 设施启动 胶体磨 预热 空隙调整 取样化验油水比率 泵送3 乳液储蓄 化验 出厂 图1—1 起着催化和提高乳化沥青稳定性作用。乳化剂、增添剂的用量应切合参数要求，乳化剂的含量为7‰，用量少了，将影响乳化沥青的储藏 稳定性，用量多了，乳化剂的成本提高，造成浪费。 制配乳化剂水溶液的配方好多，其工艺也有好多差别。在乳化剂 的品种采用上应坚持“质量第一、价钱第二”的原则，当前市场上生产的乳化剂种类和品种好多，价钱也不同，乳化剂的含量高，价钱就 高，含量低，价钱就低。 如果采用非液态乳化剂，如胺类乳化剂，要求稀释溶解时间长，水温也要求要高，温度一般达到90℃—100℃，为了提高溶解速度，一般先将乳化剂高温稀释，再放入水搅拌溶解加热至温度参数要求。 关于液态乳化剂，便于溶解，一般水的温度在60℃即可溶解，降低加热成本，但用液态乳化剂生产出的乳化沥青质量不是太好，如河南开封某化工厂生产的液态乳化剂，生产出的乳化沥青储藏稳定性差。 当使用的乳化剂是不同的离子（阳离子、阴离子）种类时，乳化沥青生产的各个部分都应当予以冲洗，若不冲洗，多种乳化剂混淆使用，会造成生产的乳化沥青稳定性差，容易破乳。 1．3油水比要求 沥青和乳化剂水溶液的流量按比率控制是生产合格乳化沥青的重要工艺参数。当前乳化沥青生产设施中往常采用经过调整沥青泵和乳化剂水溶液泵电机转速达到控制乳化沥青的油水比。宿迁市公路工程建设处的乳化沥青油水比控制设施采用的是江苏常熟某筑路机械 有限企业生产的，在生产中主要经过调整沥青泵和乳化剂水溶液泵的电机转速来控制沥青和水的含量。从过去的生产经验上看，一般沥青调电机的转速为450—500转/分，乳化水溶液泵的电机转速为400—420转/分时，乳化沥青的油水比约为50%—55%，如果需要不同油水 比含量的乳化沥青则经过调整电机的转速即可。 在乳化沥青的生产中另一种方法，能够经过凭经验判断乳化沥青 的油水比含量，并且能够判断乳化沥青的生产质量。归纳起来有“一摸、二看、三闻”，一摸主要就是判断油水比，经过两手指之间的捏 搓，如果手指头上呈黑色，看不见指纹，一般油水比在50%以上；二看主要看生产取样口乳化沥青的外观质量，如果生产时产生的乳化泡 沫呈白色且无沥青，颜色呈咖啡色，说明沥青乳化的很充分，联合需要情况能够大量生产，便于存储；三闻主要就是判断沥青和乳液的结 合情况，如果生产出的乳化沥青气味芬芳，无刺鼻气味，说明沥青的各项试验指标合格。我们在生产中往往会碰到用各项试验指标合格的 沥青，生产出的乳化沥青不是合格的，关于这种情况，不凡采用以上 “一摸、二看、三闻”的经验做法，采取先生产后试验的查收方法。 1．4乳化空隙要求 胶体磨乳化空隙的大小也是一个重要的工艺参数。经过频频生产 试验，调整乳化机空隙达到生产合格的乳化沥青。试验中往常用筛上 残留物的试验方法来鉴别乳化沥青乳化是否充分，判断乳化机的空隙 大小。我们在生产中往常采用“融水察看法”来判断乳化机的空隙大 小，先在取样口取乳化沥青少许，滴三至四滴至盛满水中的玻璃烧杯 中，如果乳化沥青在水中呈细小颗粒状（肉眼很难察看，需仔细察看）， 说明乳化机空隙大小切合工艺参