双轴搅拌桩技术方案.docxVIP

PAGE PAGE 1 / 5 水泥搅拌桩施工方案 1、工程概况 本工程基坑围护采用φ700 双轴搅拌桩止水，局部采用φ700 双轴搅拌桩重力坝围护（部分设计内插Φ48*3 钢管或Φ14 钢筋）。 (工程量) 2、技术要求 (1)水泥掺量 13%，采用P.O 42.5 普硅水泥，水灰比 0.55，28 天无侧限抗压强度标准值大于 0.8MPa。 桩位偏差不大于 20mm，桩身垂直度不大于 1/150。 喷浆提升速度不大于 0.5m/分，保证搅拌均匀。 3、施工程序框架图 见下页。 4、施工工艺流程图 1 2 3 4 5 6 定 预 喷 重 喷 完 位 搅 浆 复 浆 毕 下 搅 搅 搅 沉 拌 拌 拌 上 下 上 升 沉 升 水 泥 搅 拌 桩 施 工 程 序 框 架 图 各 各 项 准 备 工 作 注：本章图、表均为二喷二搅流程，二喷三搅则增加搅拌下沉、搅拌提升两个 步骤一次。 测桩中心 定 桩 位 水灰比 样槽开挖 计量上料 桩机定位 配制水泥浆 钻 机 预搅下沉 桩 架 喷浆搅拌提 升至桩顶 移 重复搅拌下沉 位 重复喷浆搅拌 提升至桩顶 土方堆放场地 清理桩顶 土方外运堆放 5、施工方法 测量放线 由专职测量员作业，及时与甲方办理复核手续。测放桩位与设计图误差不大于 2cm，搅拌桩机对位偏差不大于 2cm。 开挖样槽 即按放线位置在桩位处开挖样槽，槽深、槽宽与槽长按搅拌桩位置和施工需要，清除槽内障碍，排除槽内土方，以便施工。 组装桩架试钻 桩架垂直误差≤ 1%。 铺设枕木、导轨时应进行调平，确保导轨顺直、水平，并应按调平的要求整实、垫稳。 枕木选用规格不得小于 100mm*200mm*16m 。 组装后检查调试桩机是否正常，检查输浆管和注浆管是否畅通，进行试钻，确定钻进搅拌速度。 浆液拌制：严格按设计配合比拌制固化剂浆液，使用材料由专人验收保管， 不合要求不准使用，并收集有关资料。 搅拌下沉：第一次搅拌下沉，严格控制好机械的工作电流，确保土体充分搅拌，并不得随意注水搅拌。 喷浆提升：成桩采用两喷三搅的施工工艺，喷浆搅拌时钻头的提升速度不大于 0.5m/分，钻头每转一圈的提升（或下沉）量以 1.0-1.5cm 为宜。 如果停机超过 3 小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路妥为清洗。 相邻桩施工间隔时间不得超过 12 小时，要求搅拌均匀，搭接良好。如超过，则采取在止水桩外侧补搅一组搅拌桩的方法进行加强。 插入钢管（钢筋） 水泥搅拌桩施工完毕后，对设计要求内插钢管（钢筋）的重力坝式水泥搅拌桩，按设计规格和尺寸要求插入钢管（钢筋）。 试块制作 按有关规范取样作试块每组三块，试块尺寸 7.07*7.07*7.07cm，制作的试块按桩体号码编号，并注明日期。 双轴搅拌桩施工图 3 / 5 PAGE PAGE 4 / 5 6、施工设备及人员配置 6.1 设备配备计划： 序 号 1 机械设备名称 型深层搅拌桩机 设备型号 SJB—Ⅱ 机械数量 1 台 用途 喷浆、搅拌土体、成桩 2 浆泵 USP3 1 台 压水泥浆 3 水泥浆搅拌桶 自制 2 个 搅拌水泥浆 4 配电箱 250A PDX250A-3D1C 1 个 主机供电 5 后台控制电箱 PDX32A1D 1 个 后台供电、控制 6 潜水泵 QDX3-35-1.1 1 台 供水、排水 7 挖掘机 HY200 1 台 平整场地、开挖沟槽 6.2 机组人员配置计划： 序号 工种 人数 主要工作内容 1 机长 1 人 接受项目部指令、指挥机组、统管机组人员 2 桩机操作员 2 人 操作桩机 3 后台指挥 2 人 接收操作员指令，指挥后台 4 后台搅拌工 4 人 运送水泥、搅拌制浆 5 前台桩工 4 人 配合操作员进行移位、调平等工作 6 合计 13 人 注：此人员配置适用 24 小时施工。 7、针对性技术措施 遇建筑垃圾的处理措施： 在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大块建筑垃圾采用开挖的部分，取出。对埋深较深的大垃圾，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。 垂直度控制及纠斜措施： 桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。 意外停机时的应急措施： 为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下 50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。 断桩、开叉等的补救措施： 开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷 幕。 水