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坡口机操作使用说明书 第一节 简介 本机利用滚剪原理，在滚刀旋转带动钢板前进的相对运动中，将钢板的边角 切除能满足A 3 钢板、不锈钢板 Mn 板等焊接前的坡口需要，加工的坡口尺寸正确， 表面光洁。 同时割开坡口的方法相比，能耗低、坡口速度快（为气割的三倍以上），且不需清毛刺。同刨边机、龙刨等其它切削相比、本机价格低廉、占地面积小、耗能仅是它们的十分之一、加工时工件不需装夹，所以使用方便、工效高、配用托架可不受工件的长度、宽度限制。因此应用倒角机加工坡口远胜于其它设备，是当今国内最理想的钢板焊接坡口设备。 序号项目名称 序号 项目名称 规格 1 角钢抗拉强度δb(N/mm2) ﹤400 ﹥400～500 ﹥500～600 2 钢板举例 A3 钢板 16Mn 钢板 1Cr18Ni9Ti 钢 板 3 最大斜边宽度W(mm) 20 16 12 4 选料速度V(m/min) ~2.9 ~3.1 ~3.4 5 最大钢板厚度h(mm) 45 6 坡口角度范围ɑ（0） 25~55 7 最小直边e(mm) 2 8 外形尺寸：长*宽*高（mm） 1240*940*1500 9 电机型号:Y112M-4 4KW/1440V/min 10 主轴转速(V/min) 7.7 11 11 滚刀直径（mm） Φ200 第三节 安装 本机出厂前均已经过整机调试安装，只需接通电源，开机前观察刀具是否与其它东西碰，然后空车运行，观察其运转方向是否正确，该机片的正确运转方向为面对机器逆时针转动，如正确即可投入使用。 加工宽大的钢板坡口时，需安装 4 个 M16 的地脚螺栓,另外在机器两端加设托架，托架为组合式，可根据随机提供的图纸安装，安装时进料端比出料端稍调高一些，使钢板在托架上形成一个小的角度，相对减少滚刀带动钢板所需的力， 也可延长刀具使用寿命。 第四节 操作 先调整坡口角度：松开两侧墙板上的四个锁紧螺母（2），摇动手把（11），从指针及刻度牌上可直接看出报需角度，然后锁紧螺母（2）。 调整直边：摇动手轮（8），可从标尺（7）直接看到指针所指的留直边高度。 调整压紧装置：把待加工（或同厚样板）放在工作台（6）上松开手轮（9），然后转动手轮（10），使压辊轻轻压住钢板，拧紧手轮（9）如工件又厚又窄，须螺钉（3）顶紧墙板，如加工大钢板坡口，压辊可与钢板保持一定间隙，如加工很窄的钢板须配上附加压辊，附加压辊的安装是靠两边半圆孔卡在两长压辊上， 调节方法和上面相同。 加工坡口：完成了以上工作，然后将工件轻轻推进至刀具啮合位置，工件即自动进料到加工完坡口。 第五节 维护与保养 减速器采用 20#齿轮油，存油量按倒角 250时，在油标中能看到油为标准。 主轴前轴承采用锂基润滑脂，大修是换新油。 调整角度的丝杆以及调整压紧装置的螺杆、压辊导柱等均采用锂基润滑脂， 每周验视加油。 滑轮台的滑块与滑轨之间及后支承轮里直接加注 30#机油，每班一次。 主轴的调整：当主轴出现松动时，打开减速箱体后盖，松开止退垫圈，将圆螺母顺时针方向转动，既可消除主轴轴承间隙，调至适当位置，用止退垫圈将螺母锁紧。 当刀具钝了应及时磨刀，刀具只能磨产前端面，可在平面磨床上进行，刀具的最大磨削量 2mm，一次磨削量在 0.5mm 以内，当刀具磨削量超过 0.5mm 时，在刀具与主轴端面之间按磨削量填上垫片。 在操作过程中，如发现有铁屑堵住，应及时用铁钩去，如有故障，应及时停机，将工作台摇下后，退出工件检查原因。 故障原因排除方法 故障 原因 排除方法 1、难以进给 刀子打滑 磨刀 2、倒角不平 刀钝 刀具、支承轮、支承块调整不好 c）大滚轮磨损 磨刀 调整支承轮、支承块c)更换或修补大滚轮 3、刀具损坏 超载 操作不当c)刀具松动 检查所加工工件是否在许可范围 注意操作方法c)检查装刀螺栓 4、闷车 皮带太松 超载 调整皮带松紧 同 3（a）