钢结构操作规范.docxVIP

下料工序 1、多头下料 南边机器：0#割嘴2mm切割余量 北边机器：2#割嘴3mm切割余量 5~10mm切割边余料（防备边沿受热不均而变形） 1）审图； 2）选择正确的板型（材质、厚度）； 3）天车吊钢板上切割平台,保证板边与切割机轨道平行； 4）确立切割嘴的间距（加切割余量）,调整割嘴高度； 5）开端端预热,开始切割,依据钢板厚度调整切割速度. 2、变截面腹板下料 工具：盒尺、钢米尺、圆珠笔、石笔、半自动切割机、墨斗 1）审图； 2）在放样纸上画出变截面腹板两头的角度样板,按线裁下样板；（3）将样板平铺于钢板两头用石笔确立腹板长度方向上下两头点； 4）用墨斗弹出腹板长度方向上的切割线,用米尺画出宽度方向的斜线； 5）将切割机轨道平行铺于切割线的一侧,轨道边儿距切割线距离100mm； 6）将切割机放在轨道上,调整割嘴角度以及到钢板的距离； 7）点火、预热、切割； 8）切割过程中注意轨道与切割线的距离. 制孔工序 1、审图,确立各制孔零件的板厚、几何尺寸； 2、吊运切合图纸规格的已下好的板料； 3、清理各块板料上的氧化铁等杂质； 4、选择一块板料作为样板,确立样板制孔的两个基准边； 5、沿基准边挨次定好孔的中心（用磨好的石笔或划针）； 6、将各孔中心打烊眼,报车间质检员查验样板,样板合格才同意制孔； 7、将同一规格的板料摆在钻床上,样板位于最上边,保证各块板料的基准边是平坦的（用方