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表C2—2
技术、安全交底记录
施工单位: 年 月 日 编号:
工程名称
交底部位
共 页
第 页
交底内容:
一 作业条件
1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处巳留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。
4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。
5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
二 工艺流程
施工准备 → 管材及附件检验 → 支架预制安装 → 管道预制加工 → 管道安装 → 管道与阀类连接 → 管道试压与冲洗 → 管道保温 → 交工验收
三 注意事项
1、管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹;内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。
2、内衬塑钢管管道的切断,应使用电动锯条机进行;严禁使用砂轮切割机切断,以免损坏管道内衬塑料管管口,影响管道的使用质量和寿命。
3、应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。切削用润滑油应使用专用冷却润滑油。
4、正确使用电动套丝机和配套工具,及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。
5、管道的丝口加工须光滑清楚,不得有毛刺和乱丝、断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。
6、管道连接前应将丝口端部进行清洗,用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干。
7、管道预制加工的长度与转角宽度尺寸,必须满足镀锌与衬塑加工工艺要求。
8、内衬塑管道法兰连接时,其弯头也应预制成法兰连接件,弯头二端的接管应尽量缩短,同时管道两焊缝的间距,也必须符合施工验收规范要求要求。
9、管道的连接法兰必须采用两面焊接,法兰的内圈焊缝必须打磨成圆弧状(半径≮5mm),管道焊接后,焊缝必须清除焊渣,打磨光洁,焊缝不得有凹凸不平、气孔等现象。
10、管道支架依据各个支架实际尺寸加工,画线下料、定位钻孔到焊接成型,并要做好油漆防腐工作。
11、支架孔洞必须使用台钻进行开孔,严禁使用电、气焊开孔。
12、管道支架加工应结构合理,安装平整牢固,排列整齐统一,管道与支架接触紧密,构造形式应符合设计要求和施工验收规范规定。
技术负责人: 交底人: 接交人:
表C2—2
技术、安全交底记录
施工单位: 年 月 日 编号:
工程名称
交底部位
共 页
第 页
交底内容:
13、内衬塑镀锌钢管管道安装时,严禁采用焊接连接或进行局部加热、冷弯和煨弯等加工。
14、管道穿越楼板和墙壁时应加设套管,当管道穿越建筑物沉降缝或伸缩缝时,应加设金属软接头。
15、立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2至3扣,清除麻头,校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。
16、立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。
17、支管明装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。支管距墙净距20~25mm,有防结露要求的管道适当加大距墙净距。
18、支管暗装:确定支管高度后画线定位,剔除管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处,加丝堵(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径,应使用大小头变径,暗装管道不得有油任、法兰等活接头。
19、管道试压
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气,充满水对试压管道进行外观检查,检查管壁及接口有无渗漏,若有,返修;若无,则开始加压,
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