橡胶硫化车间主要问题及解决方法.docx

硫化车间常见质量问题及解决办法 硫化车间常见质量问题及解决办法 丿 予 1 2 3 质量 问 题 缺 胶 ， 表现 为 产 品疏 松，麻 面 或 有空 洞。 对合 线 开 裂，表 现为 模 具 对合 处产 品 开 裂 ，有 时候 飞 边 内缩 现象。 鼓包， 气孔 产生原因 1, 半成品重量或尺寸不足。 2, 胶料流动性太差 3, 温度过高，胶料部分焦烧，流动性降低。 4, 胶料焦烧时间太短。 5, 装模，合模速度慢，引起焦烧。 6, 胶料摆放位置不当，胶料不易充满模 腔。 7, 模具结构不合理，胶料不易填满模腔。 8, 加压太快，胶料未填满模腔之前就被挤 出 模腔外，使飞边加厚而产品缺料。 9, 压力不够，胶料不能充满模腔。 1, 压力不足或压力波动。使硫化过程中胶 料 内部压力大于硫化压力。 2, 硫化压力过大，胶料被严重压缩 ，启 模 时，压力急剧下降、硫化胶体积增 大，制品其他部分因受模具限制无法膨 胀，而模 具对合线处则可自由膨胀， 因 膨胀不均造成的内应力就导致开裂。 3, 硫化温度高，时间短。 4, 装模时间过长，胶料过硫。 5, 设备压力波动。 6, 胶料硫化速度过快。 7, 对合线处局部疏松 ，胶料之间结合强 度 小。 8, 缓压太迟。 1, 硫化不充分，温度过低或时间过 短?使得 硫化时产生的挥 发物没有排 除干净。 2, 硫化压力不足，模腔内滞留