电气工程施工方案及主要技术措施.docx

电气工程施工方案及主要技术措施 1、施工工艺 本工程电气安装工作包括：强弱电电气配管、强弱电电缆桥架安装、强弱电电线电缆敷设、变压器安装、低压开关柜安装、动力照明配电箱安装、灯具安装、开关插座安装、电缆头制作及安装、、防雷接地安装、系统调试。 2、强弱电电气配管概述 本工程AD档案馆照明系统及小动力系统配管用镀锌钢管，电气动力配管均用镀锌瓦斯管。 （1）钢管暗配 钢管暗配工艺流程 定位放线—钢管加工—测定盒、箱位置—管路连接—暗管敷设—地线焊接 ①定位放线 根据设计测出盒、箱与出线口等的准确位置；根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求确定位置； 钢管加工 断管：根据各接线盒、电气设备的位置量取管线长度下料；断管采用细齿钢锯、割管器和切割机；管子切口平整、光滑、不歪斜，管口刮铣光滑无毛刺，管内铁屑除净。 套丝：钢管采用丝扣连接，套丝时应根据管外径选择相应板牙，随套随浇冷却液，螺纹不乱不过长；管口端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，表面光滑无缺损； 弯管：管径在20mm及其以下时，用手动弯管器，弯管时先将管子插入弯管器，逐步弯出所需弯度；管径为25mm及其以上时，使用液压弯管器，弯管时先将管子放入对应的模具，然后扳动弯管器，逐步弯出所需弯度；明配管弯曲半径不小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯时，其弯曲半径不小于管外径的4倍。 支架、吊架加工：支架、吊架应按设计图要求进行加工。当设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架30mm×3m；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋设的吊架应有燕尾，埋设深度应不小于120mm。 ③测定盒、箱位置 明配管采用成品金属接线盒，接线盒、箱采用膨胀螺栓固定，安装应牢固平整； 金属接线盒、箱开孔整齐与管径相符合，一管一孔不得开长孔；金属接线盒、箱严禁用电气焊开孔； 当电气配管线路、敷设超过下列规定时应加装接线盒：管长每超过30米，无弯曲；管长每超过20米，有一个弯曲；管长每超过15米，有二个弯曲；管长每超过8米，有三个弯曲。 垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30米；管内导线截面为70-95mm2，长度每超过20米；管内导线截面为120-240mm2，长度每超过18米。 ④管路连接 上好管箍后，管口应对严，外露线不得多于2扣。如为套管连接，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊接口应焊接牢固严密。 ⑤暗管敷设 砌体墙内配管时，最好放在墙中心，管口向上者要堵好，为使盒子平整，标高准确，可将立管先偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。 大模板混凝土墙配管，可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，管子要放在二层钢筋中间，每隔1m左右用铅丝绑扎牢，保证管子外有15mm的混凝土层。 现浇混凝土楼板内配管，先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定然后敷管。 ⑥地线焊接 在钢管管接头两端处须做好跨接接地线；采用专用接地卡跨接不小于4mm2铜编织线作为跨接接地线；钢管与接线盒间接地采用M4螺栓作为接地螺栓跨接不小于4mm2铜编织线；成排电气管进入配电箱，管与管间采用专用接地卡跨接不小于4mm2铜编织线作为跨接接地线，管与配电箱间采用铜编织线压接M6镀锌螺栓作为接地连接。 （2）钢管明敷 钢管明敷工艺流程：定位放线——钢管加工——接线盒、箱安装—钢管明敷——接地——验收 ①定位放线 根据设计测出盒、箱与出线口等的准确位置；根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求确定位置。 ②钢管加工 断管：根据各接线盒、电气设备的位置量取管线长度下料；断管采用细齿钢锯、割管器和切割机；管子切口平整、光滑、不歪斜，管口刮铣光滑无毛刺，管内铁屑除净。 套丝：钢管采用丝扣连接，套丝时应根据管外径选择相应板牙，随套随浇冷却液，螺纹不乱不过长；管口端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，表面光滑无缺损； 弯管：管径在20mm及其以下时，用手动弯管器，弯管时先将管子插入弯管器，逐步弯出所需弯度；管径为25mm及其以上时，使用液压弯管器，弯管时先将管子放入对应的模具，然后扳动弯管器，逐步弯出所需弯度；明配管弯曲半径不小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯时，其弯曲半径不小于管外径的4倍。 支架、吊架加工：支架、吊架应按设计图要求进行加工。当设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架30mm×3m；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋设的吊架应有燕尾，埋设深度应不小于120mm。 ③接线盒、箱安装 明配管采用成品金属接线盒，接线盒、箱采用膨胀螺栓固定，安装应牢固平整；金属接线盒、箱开孔整齐与管径相符合，一管一孔不得开长