彩钢瓦屋面施工方案与技术措施.docx

彩钢瓦屋面施工方案与技术措施 （一）工艺流程 施工顺序：屋面底瓦及采光瓦—底瓦收边泛水板—屋面岩棉—屋面面瓦及采光瓦—气楼瓦及采光瓦—面瓦收边泛水板—防水检查 （二）彩钢板安装施工 1.材料堆放 1）彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点： （1）板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输. （2）板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。 （3）堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。 （4）堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。 （5）按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。 （6）堆放板材应设垫木和其他承垫材料。并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。 （7）当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。 （8）彩钢板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放. 2.板材现场加工 对使用彩色压型钢板的项目，使用面积较大时多采用现场加工的方案。现场加工的注意事项： （1）现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向一致。加工后的板材放置位置靠近起吊。 （2）加工的原材料（彩板卷）应放置在设备附近，以利更换彩板卷。彩板卷上应设防雨措施，堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下应设垫木。 （3）设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防御措施。 （4）设备就位后需作调试，并作试生产，产品经检验合格后方可成批生产。 彩板压型板现场加工中，为解决特长板的垂直运输困难，将压型板机放置在临时台架上，将成品直接送到屋面上，而后作水平移动。 3.搬运、吊装 1）成捆钢板吊运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊具间垂直吊运。并找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放。禁止将钢板拖行。 2）单张钢板搬运时，要视钢板的长度，须由3-5人抬运，以不使钢板变形为准。 3）尽量将编号相同或长度相同的檩条或板一并搬运。檩条和板材按施工组织计划分批依次有序搬运吊装； 4）吊装时，应将钢板按照安装方向放置屋面或脚手架上，避免钢板在脚手架上调整方向时，造成钢板的破损和变形，并尽可能减少在高空的二次搬运； 5）搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板之间拖拉，以避免损坏漆面； 6）吊件制作应安全、牢固。板材、骨架应有吊装清单，交给现场有关人员验收； 4.安装压型板前的检查 1）材料：材料到达现场后，应立即检查产品外包装是否完好严密，产品承运单、装箱单、产品合格证是否齐全，依据产品承运单、装箱单对到达的产品进行数量、板型、尺寸进行核对，若产品有短缺或损坏，应及时向厂家提出书面声明，书面文件. 2）安装图：开始安装前，安装单位应对安装图、安装手册及相关图纸有全面了解，若有疑问，请与设计院或厂家联系。 3）主体结构：开始安装前，实际主结构相关尺寸应与有关图纸相符，所需核对工作如下： 主结构的轴线距离； 主结构外侧轴线的平面度和垂直度； 钢架间距是否与图纸一致，是否在同一平面上； 钢架标高是否与图纸一致； 门窗建筑物突出的位置； 与压型钢板相接处的砖墙、混凝土墙的高度及宽度； 5.安装放线及安装 由于彩板面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。 （1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。 （2）根据排板设计确定排板起始线的位置。施工中，先在骨架上标定出起点，即沿跨度方向在每个骨架上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。同样墙板安装也应用类似的方法放线，除次之外还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。 （3）与复合屋面板配套的收边板、泛水板尽可能背风向搭接，搭接长度200mm。 （4）在屋脊或图纸标注处，需将复合屋面板外层钢板上扳80度作用，形成挡水板—弯折截水。 （5）将复合屋面板外层板靠近天沟处下端下扳10度左右，形成滴水线，同时天沟处压型钢板需外挑50mm。 （6）屋脊处两坡钢板间，应留出50mm左右空隙，以便插入上扳工具，完成上扳作业后在空隙位置内充填柔性简易保温材料。 （7）在屋面有通风器或出屋面管道的周围，应严格按照施工图纸的要求，安装好节点材料，以免发生渗漏。 （8）天沟板若为压型钢板，其搭接长度为200mm，并施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块板边缘15mm，并以防水铆钉固定搭接部位。防水铆钉两道，单排中心距为80mm，相错分布，铆钉应打在封胶线上。天沟端部的处理应按照图纸标明的尺寸安装。天沟落水口处，以一圈防水铆钉固定，铆钉间距40mm与天沟板连接，并施以两道