防排烟系统施工工艺.docx

防排烟系统施工工艺 （一）施工程序 预留预埋→风管及部件加工→风管及部件安装→设备吊装、就位及碰头→风口安装→单机运行→联合调试。 施工要点：该分项工程的要点如下： ①风管制作； ②风管系统安装； ③防排烟工程安装； ④单机试运转、设备试运转及联合调试。 （二）施工方法 1、风管制作 （1）风管管材选择及连接方式： 风管选材表 风管形状 材质 用途 连接方式 厚度 矩形 镀锌钢板 防排烟系统 法兰连接 按规范GB50243-2002要求采用 圆形 镀锌钢板 加压送风系统 法兰连接 按规范GB50243-2002要求采用 风管法兰及螺栓规格（mm） 风管直径D 法兰材料规格 螺栓规格 扁钢 角钢 D≤100 20×4 － M6 140＜D≤280 25×4 － 280＜D≤630 － 25×3 630＜D≤1250 － 30×4 M8 1250＜D≤200 － 40×4 风管法兰及螺栓规格（mm） 风管边长b 法兰规格 螺栓规格 b≤630 25×3 M6 630＜b≤1500 30×3 M8 1500＜b≤2500 40×4 2500＜b≤4000 50×5 M10 （2）制作要求： ①加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，做出风管加工计划。 ②风管的拼料应尽量减少纵向拼接，制作长度以2m为宜。矩形风管均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。风管高度比超过1：4时，风管中央要加隔板。风管弯管处要设导流叶片。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。咬口形式分为单平咬口和联合角咬口，其中单平咬口用于管材拼接，联合角咬口用于直风管和管件的组对，咬口宽度一般为7～11mm。要求风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。测定孔，检查孔按要求设置，结合处应严密、牢固。 ③法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm，且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道。风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。角钢法兰要求平整，其螺孔及铆钉间距不得大于120mm，风管翻边一般为6～9mm，四角应用密封胶密封，法兰内径等几何误差应在规范内。所有法兰接口部位须采用橡胶密封接合垫片或合适的胶粘剂作为气密封。 ④风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。 2、风管系统安装 主要是管井中立管和园形走廊弧状矩形风管及其部件等安装，其施工要点为： （1）支、吊架选择及制作安装： 根据图纸及施工现场对支、吊架选择并现场制作。风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。吊架敷设的间距和选用材料见下表。每层水平风管吊架如下图。管井立管安装，为保证管井中立管两根吊架平衡，其具体敷设方式是在预埋铁件上焊两根到管中心等距槽钢作吊点支架，然后将吊杆固定在支架上，注意抱箍位置应在加固框上，同时应垫木垫瓦或橡胶垫，防止产生冷桥。为了防止送、回风立管在管井中晃动，用∠30×30×3角钢紧固，每三付吊架之间安装一固定支架。 支吊架制作要求 风管直径或大边长 形状 吊杆材质 横端或抱箍 间距 ≤400mm 矩形 ?10 L30×30×3 4m/付 ≤400mm 圆形 ?10 -30×3 4m/付 ≤1800mm 矩形 ?12 L40×40×4 3m/付 ≤1825mm 矩形 ?16 L40×40×4 3m/付 防排烟系统风管的平整度控制在10mm之内，钢板拼接处应采用交叉焊，加固角钢及法兰角钢应采用点焊，以控制过热变形。 （2）风管安装： 控制风管平整度在10mm之内，钢板拼接处应采用交叉焊，加固角钢及法兰角钢应采用点焊，以控制过热变形。按预制的编号，按系统逐一组对，用葫芦整体吊装。组对时要求法兰连接处垫片齐平，螺栓均匀，以保证其良好的严密性。同时保证管段平直。 （3）部、配件及软管安装： 部、配件安装时应单独设置支吊架，与风管的连接应牢固密封。其中防火阀、排烟阀和消音器的安装应注意安装方向，防火阀易熔片应安装在气流上方的位置。风口的安装，应保证其外表美观。风口与风管的连接应严密、牢固。边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3‰，风口垂直安