关于浓密机使用故障分析与应对对策研究.pdfVIP

故障维修 关于浓密机使用故障分析与应对对策研究 肖  违 （瓮福（集团）有限责任公司，贵州 福泉 550508） 摘要：随着现代技术的发展，为浓密机使用提供技术支持。为了维护浓密机的使用效果，优化设备使用功能，需要采用质量控制方 法，对浓密机故障原因进行分析。浓密机常见故障为过载事故、减速机底部断裂、提升装置无法运行等，提出针对性处理措施， 全面维护浓密机运行效益。 关键词 ：浓密机；使用故障；应对对策 浓密机通过重力作用，促使悬浮液分离为浓密矿浆、澄清液，属 理要求，增加相关伤害元件设施、动力传输保护装置，以免受到不良 于固液分离装置。瓮福磷矿选矿厂，应用9台中心传动式浓密机，对 影响，同时可以降低超负荷运行状态的浓密机部件，保护浓密机。第二， 精矿、尾矿进行固液分离。在运行期间，浓密机如出现故障，检修维 摆线针轮减速器运行中，应当考虑到最大变化问题，同时设置转矩过 护成本高，会对生产造成巨大经济损失，同时对整个生产运行产生制 载保护。联合保护部件，全面分析和处理浓密机使用故障，满足性能 约影响。在此次研究中，重点分析浓密机故障问题，提出有效地故障 可靠性要求。 处理措施。 3.2优化设备搭配 1 浓密机内部构造原理 在使用浓密机时，为了确保提升装置正常运行，应当按照实际情 在应用浓密机时，必须了解内部构造原理，以免对设备使用效果 况，合理应用设施设备，优化设备搭配，充分发挥出设施的应用效果， 造成影响。第一，实践中，耙架浓密机浓缩原理，通过固态微粒重力 优化浓密机工作性能。具体处理措施如下：第一，在生产和制造升起 做好自然沉积。按照工作量、浓缩性能，确定体积形态。按照不同直径， 设施时，设计或相关人员，应当按照浓密机使用要求，充分考虑浓密 形成不同类型，以此满足生产需求。第二，浓密机槽体构造为钢结构， 机运行的工况合理搭配部件大小与型号。优化细节设计，提升浓密 在实际使用中，需对槽体进行防腐处理，减少槽体应用的腐蚀影响。 机运行效果。第二，在浓密机运行期间，加大计算机网络支持，优化 采用自动化调控方式，有效处理沉降机工作负荷，确保耙齿设备的工 整合数据信息资源，将各类相关参数 （如物料进出量、运行压力或扭 作性能良好，确保浓密机运行状态的高效性与稳定性。 矩、浓密机运行耙位、转速）实时反馈，以此满足升起设施的运行需求， 2 浓密机使用故障分析 同时可以降低浓密机的使用故障率。 浓密机的使用中，为确保安全稳定运行，应当对常见的故障进行 3.3其他应对对策 归纳、准确分析，以确保浓密机满足安全使用要求。浓密机常见的故 为了使浓密机使用故障降到最低，合理应用以下应对措施：第一， 障如下： 在建造浓密机期间，必须考虑到动力传输装置的应用问题，合理选用 2.1减速机底部断裂 配套设施，对耙子制造过程进行控制，以免导致浓密机使用存在安 在分析浓密机使用故障时，应当注重减速机底部断裂问题，其属 全隐患，使设备机械处于良好运行状态；在涡轮蜗杆传动中，为了确 于重要设备事故。造成此种故障有以下几点原因：第一，浓密机运行 保蜗杆、配对涡轮啮合效果，需要应用蜗杆相同尺寸涡轮滚刀加工。 期间，安全保护装置性能降低或失效；在具体运行中，当设备处于过 完成加工处理后，开展涡轮、蜗杆试装配，此时涡轮与蜗杆互换性较差。 载运行状态，浓密机传动部分运行压力或扭矩增大，当超过一定安全 第二，选择相关备件时，选择相同厂家的产品，在制作浓密机主体设 值，安全保护装置 （如液压系统的溢流阀或电气控制单元）未动作或 备时，遵循原设计工艺图纸加工，必须压制制作槽钢，尽量避免采用 未完全发挥作用，则有可能导致传动装置继续运行，减速机持续受力 焊接方式，以免出现明显变形，使材质强度、刚度下降。安装靶子之后， 过载，导致减速机底部断裂或其他严重后果。在日常的运行中，应经 会改变刮板安装角度，对浓密机应用影响较大。第三，在使用浓密机 常检查传动装置中的各项安全保护装置，确保这些附属设备都能正 设备时，必