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超临界压力直流锅炉运行说明书

1.总则

本说明书适用于超临界压力直流锅炉的启动、运行、停运及事故处理等操作过程。超临界压力直流锅炉是一种高效、清洁的热能转换设备，其工作压力超过水的临界压力（22.115MPa），工质在锅炉内不发生相变，直接从液态转变为超临界态。本设备广泛应用于大型火力发电厂、工业供热系统及区域集中供热工程。

2.设备概述

2.1基本原理

超临界压力直流锅炉采用一次通过式设计，给水经省煤器预热后进入水冷壁，在超临界压力下直接加热至过热蒸汽状态，无需设置汽包和汽水分离装置。锅炉在变负荷运行过程中，工质始终保持单相状态，避免了亚临界锅炉中存在的相变传热恶化问题。

2.2主要技术参数

额定蒸发量/h

额定蒸汽压力：25.028.0MPa

额定蒸汽温度：571605℃

给水温度：280320℃

锅炉效率：9295%

燃料适用范围：烟煤、贫煤、褐煤、天然气、重油

2.3系统组成

燃烧系统：包括燃烧器、风道、烟气系统

汽水系统：包括省煤器、水冷壁、过热器、再热器

控制系统：包括DCS控制系统、安全保护系统

辅助系统：包括给水系统、吹灰系统、除渣系统

2.4结构特点

过热器系统：分为屏式过热器、对流过热器和末级过热器，采用多级布置、交叉混合和左右交叉的设计方式，有效减小热偏差。过热器调温方式以喷水减温为主，配合燃烧器摆角调节。

再热器系统：分为低温再热器和高温再热器，采用烟气挡板调节和喷水减温相结合的调温方式，确保再热蒸汽温度稳定在额定值。

省煤器系统：采用蛇形管结构，布置在锅炉尾部烟道，充分利用烟气余热，提高锅炉热效率。

3.启动前检查与准备

3.1设备检查

3.1.1锅炉本体检查

检查锅炉受热面管子、联箱、减温器等部件无变形、腐蚀、裂纹等缺陷

确认锅炉各膨胀指示器完好，膨胀间隙符合设计要求

检查炉墙、保温层完好无损，无脱落、开裂现象

确认锅炉各人孔门、检查孔关闭严密，密封良好

3.1.2燃烧系统检查

检查燃烧器喷口完好，无堵塞、变形现象

确认各风门挡板动作灵活，开度指示准确

检查点火装置完好，点火枪、火焰检测器工作正常

确认燃油系统、燃气系统阀门位置正确，无泄漏现象

3.2辅助系统检查

3.2.1给水系统检查

检查给水泵、给水调节阀工作正常，无异常振动和噪音

确认给水质量符合要求：硬度≤0μmol/L，溶解氧≤7μg/L，铁≤20μg/L，铜≤5μg/L

检查给水加热器、除氧器工作正常，水位稳定

3.2.2风烟系统检查

检查送风机、引风机、一次风机工作正常，轴承温度、振动值在允许范围内

确认空气预热器密封装置完好，漏风率符合设计要求

检查电除尘器、脱硫装置工作正常，具备投运条件

3.3控制系统检查

3.3.1DCS系统检查

确认DCS系统各工作站、控制器工作正常，通讯网络畅通

检查各测量仪表、变送器、执行机构工作正常，指示准确

确认锅炉保护系统、联锁装置试验合格，动作可靠

3.3.2自动调节系统检查

检查给水调节系统、汽温调节系统、燃烧调节系统整定参数正确

确认各自动调节回路静态试验合格，具备投运条件

检查协调控制系统（CCS）与汽轮机控制系统接口正常

3.4启动前准备

3.4.1锅炉上水

启动电动给水泵，以3050t/h的流量向锅炉上水

上水温度控制在5090℃之间，与锅炉金属温差不超过50℃

上水过程中密切监视汽水系统各点膨胀情况，发现异常立即停止上水

当汽水分离器水位达到正常值时，停止上水，关闭给水调节阀

3.4.2锅炉点火准备

投入锅炉底部加热系统，以0.51.0℃/min的速率升温

启动送风机、引风机，对炉膛进行吹扫，吹扫时间不少于5分钟

调整炉膛负压在50~100Pa范围内，准备点火

4.正常运行操作

4.1负荷调整

4.1.1负荷提升操作

以每分钟12%额定负荷的速率平稳提升锅炉负荷

同步增加燃料量和给水量，保持燃水比稳定在8.08.5范围内

监视过热器、再热器蒸汽温度，通过喷水减温和燃烧器摆角调节控制在额定值±5℃范围内

负荷提升过程中密切监视水冷壁壁温，防止出现传热恶化现象

4.1.2负荷降低操作

以每分钟12%额定负荷的速率平稳降低锅炉负荷

同步减少燃料量和给水量，保持燃水比稳定

注意监视过热蒸汽温度变化趋势，及时调整减温水量

4.2参数监控与调整

4.2.1蒸汽参数控制

过热蒸汽压力控制在额定值±0.5MPa范围内

过热蒸汽温度控制在571605℃范围内，不允许超过610℃

再热蒸汽温度控制在额定值±10℃范围内

蒸汽品质符合要求：钠≤5μg/kg，二氧化硅≤20μg/kg，电导率≤0.3μS/cm

4.2.2燃烧调整

根据负