焊接气瓶液化石油气瓶溶解乙炔气瓶钢瓶(注)安全质量监督检验大纲.docxVIP

焊接气瓶、液化石油气瓶、溶解乙炔气瓶钢瓶（注）安全质 量监察检验纲领 （一）合用范围 本纲领合用于焊接气瓶、液化石油气瓶、溶解乙炔气瓶钢瓶的安全质量的监察检验。 （二）监检内容 对焊接气瓶、液化石油气瓶、溶解乙炔气瓶钢瓶制造过程中波及产品安全质量的项目进行监察检验。 对受检公司质量系统运行状况进行监察检查。 （三）监检项目和方法 1．确认气瓶产品已按相关规程要求进行试制、技术判定或从头 技术判定，并有齐备的审批手续。 2．确认气瓶产品设计文件已按相关规程要求审批，改变原设计 的已经从头审批。确认总图上应有审批标志。 3．检查确认该批气瓶瓶体资料有质量合格证明书，其所列数据 应切合规程、相应标准和设计文件的规定。 4．检查瓶体资料应按炉、罐号进行化学成分考证剖析，按批号 考证力学性能。并审察考证结果。 5．抽查经考证合格的资料所作标志和切割资料后所作标志移 植。 6．产品施焊所采纳的焊接工艺，一定按相关规范和标准经焊接 工艺评定合格，而且采纳正确。对未评定合格或未经评定的，一定经 评定合格后方可采纳。应抽查焊接过程中能否严格履行焊接工艺。 7．抽查封头和筒体的成型质量和组装质量，不得有强迫组装。 封头的成型质量是指封头形状公差与尺寸公差、最小壁厚实测 值和皱折深度等外观质量。 筒体的成型质量是指径差、纵焊缝对口错边量、棱角度和直线 度等。不该有强迫组装。 8．抽查焊缝余高，宽窄差、角焊缝焊脚尺寸。检查焊缝及热影 响区有无裂纹、气孔、弧坑、夹渣、未熔合、咬边和飞溅等外观缺点。 9．检查焊缝返修次数、超次返修的同意手续、返修后的从头检 验以及返修记录（含返修处射线照相底片）等。到现场检查返修时执 行返修工艺状况。 10．检查射线照相的方法、部位、数目、比率和检验报告。按 规定需要扩探的，应要点检查扩探的履行状况。 11．射线底片审察的内容包含底片质量（黑度、象质指数、象 质计和标志设置、缺点设想等）、缺点定性和级别评定等，返修底片 一定审察。审察底片工作一般应在热办理前达成。 12．抽查热办理记录（图表），检查升温速率、加热温度、保温 时间、冷却速度和冷却介质等应切合热办理工艺规范要求。 13．审察容积测定记录，并应到现场抽查测定方法、测定数据 的正确性。 14．审察重量测定记录，并应到现场抽查测定方法、测定数据 的正确性。 15．审察水压试验记录，到现场抽查水压试验压力、保压时间、 试验结果、试验后的干燥办理等。瓶体气密性试验应在涂敷行进行。 检查因装置质量问题而泄露的气瓶，经返修后应从头进行气密性试 验。 16．应到现场抽查气瓶按同一设计、同一资料牌号，同一焊接 工艺以及同一热办理规范组批状况。 17．检查大容积气瓶的产品焊接试验板资料应与瓶体资料相一 致，在焊接试板从瓶体纵焊缝割下以前，监检员应在试板上打监检钢 印予以确认，并检查试板上应有瓶号和焊工代号。 18．中、小容积试样瓶由监检员到现场抽选并作标志，记录样 瓶瓶号，试样瓶的外观和产品标准中规定的逐只检验项目的检验结果 应合格。 19．检查力学性能试样截取、制备、测定项目、试验方法和试 验结果，应切合相关规定，并检查试验后的试样。 20．每批中、小容积气瓶由监检员抽选一只试样瓶，现场监察 进行水压爆破试验。试验前应检查试验设施、仪表、安全防备举措。 应付试验记录和试验结果进行检查，核算气瓶的容积变形率的计算结 果等。 21．抽查气瓶表面质量，测定瓶壁修磨处最小壁厚；钢印标志 应齐备、显然、完好、清楚和齐整，钢印字体高度应切合规定；气瓶 颜色和色环应与标准色卡符合。 22．抽查出厂气瓶能否逐只出具产品合格证，合格证内容应齐 全、正确。 23．审察出厂气瓶批量检验质量证明书，核实无误后，由监检 单位人员逐只打监检钢印标志。 24．批量检验项目，初次检验不合格时，应按规定要求进行该 项目的复试，监检员对重复试验应进行现场监察并记录。 监检资料 经监检合格的产品，监检人员应该依据《焊接气瓶、液化石油 气瓶、溶解乙炔气瓶钢瓶产品安全质量监察检验项目表》的要求实时 汇总并审察目睹资料，并由监检单位出具《气瓶产品安全质量监察检 考证书》。 监检人员应该审察受检单位以下文件： 质量手册； 质量系统人员任免名单； 从事气瓶焊接的持证焊工名单（持证项目、有效期、钢印 等）； 从事无损检测人员名单（持证项目、级别、有效期等）； 从事气瓶质量检验人员名单； 气瓶制造工艺文件和检验资料，以及焊接工艺评定一览表； 气瓶的生产计划。