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线切割放电加工基本原理 一 电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工 方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM 。1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花 加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的电阻- 电容回路。50 年代初，改进为电阻- 电感- 电容等回路。同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电 源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低。随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电 源，使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。60 年代中期，出现了晶体管和可控硅脉冲电源， 提高了能源利用效率和降低了工具电极损耗，并扩大了粗精加工的可调范围。 到70年代，出现了高 低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降 低工具电极损耗等方面又有了新的进展。在控制系统方面，从最初简单地保持放电间隙，控制工具 电极的进退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。 进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入 放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时， 两电极上施加的脉冲电压将工作液击