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技队术长
技队
术长
技术交底记录
表式 42
2 0 0 0 年 6 月 2 1 日
工 程 名 称 分 部 工 程
基础工程
分 项 工 程 名 称 底板大体积混凝土
一、 商品砼(C40S8)技术要求:坍落度 14~16cm
① 采用矿渣 425#水泥,降低水泥水化反应速度。
② 缓凝减水剂, 延缓和降低水泥水化时的放热速度和热量, 使砼初 凝时间达到 15— 16 小时。
③ 减少 水 泥用量 :掺粉煤 灰代 替 部分 水 泥(占 水 泥用量 的 10—30%)。
二、 机械设备及机具
1 .砼罐车运输到现场,汽车砼输送泵(两台)输送到浇筑地点。 2 .铁锹、 50 振捣棒、刮杠(3m 长)、木抹子。
三、 作业条件
1 .钢筋、模板上道工序完成,办理隐、预检手续
2 .到场商砼经试验员复核符合技术要求后方可浇筑。
3 .底板上皮标高控制线。
四、 操作工艺
工艺流程:
现场复核 →大体积砼浇筑→搓平→养护、测温 (一)商砼质量控制
1 .为保证混凝土质量, 不允许在现场加水, 若发现者处以罚款,并 将操作人员立即开除出场。
2 .混凝土到达现场后,试验员对混凝土坍落度进行认真检测,坍落
度值 14~16cm,对混凝土罐车进行随机抽样检查。
(二) 大体积砼浇筑:
1.减少分层浇捣厚度让砼容易散热, 该 1250mm 厚度底板分四层,每 层分别为 300mm、300mm、300mm、350mm。(见附图)
2 .采用两台汽车砼输送泵,分两个班组,即 A 组与 B 组,共四个头。 3 .每台汽车泵每小时出砼量 40m3/h(考虑到砼罐车相互交接占用时 间)。A 组与 B 组,每组一台汽车砼输送泵供砼, A 组与 B 组同时
开始浇筑, 其中 A 组从住宅楼西南角开始浇筑, B 组从住宅楼西北角
施工员
班组长
技队术长
技队
术长
技术交底记录
工 程 名 称
分项工程名称
2 0 0 0 年 6 月 2 1 日
分部工程
底板大体积混凝土
表式 42
基础工程
开始浇筑,每组每层浇筑 25m2(每层方量 7.5m3),接下来浇筑第
二层、第三层,两个班组在中部汇合,同时向东推进(见附图)。底 板砼总方量 940m3 左右,共需时间 12 小时(早 5:00-下午 7:00) 左右,每组每层浇筑时间 12.5 分钟,三层共需 37..5 分钟。
4.底板导墙水平施工缝留置在底板上皮+300mm 高处。水平施工缝留 置形式为:错台型。
5.底板砼,连续浇筑,保证不出现施工冷缝。
6.采用插入式振捣棒振捣(50 棒),每台泵出灰口设 3 个振捣手。振 捣时,快插慢拔,振捣上层混凝土插入下层混凝土 5cm 。振捣点间距
为 450mm,梅花形布置,振捣时逐点移动,顺序进行,不得遗漏。
7 .砼初凝后终凝前,进行三遍搓平,保证混凝土表面不产生裂缝。 振捣完后, 先用长刮尺刮平, 立即用塑料薄膜覆盖,砼初凝后,终凝 前,再进行搓压一遍,要求搓出同方向顺纹,最后一遍抹压要掌握好时 间, 以终凝前为准,终凝时间可用手压法把握。砼表面搓压完毕后覆 盖塑料薄膜,待砼终凝后在塑料薄膜上立即浇水养护。
8.为防止混凝土从导墙模板下口泛出, 适当延缓导墙混凝土浇筑时 间(以该处底板混凝土浇筑后 3~4 小时为宜)。混凝土表面要搓平, 墙内特别注意不允许有浮浆,在混凝土未终凝前,发现混凝土表面有 细小裂纹,局部可用木抹搓一遍。
9.集水坑混凝土浇筑: 当自南向北浇筑至集水坑部位时, 先将集水坑 底板混凝土浇完,振捣密实,再浇筑其它位置的底板混凝土。 集水坑 50cm 范围内混凝土暂不浇筑, 待 2 小时左右, 再和集水坑混凝土一 同浇筑,表面搓平。
(三) 大体积砼养护:最后一层砼浇筑完毕后, 覆盖塑料薄膜(上面 洒水),防止砼内水份蒸发; 砼终凝后,砼表面铺麻袋片,浇水保持麻 袋片湿润,浇水养护时间 14 昼夜。
施工员
班组长
技队术长
技队
术长
技术交底记录
工 程 名 称
分项工程名称
2 0 0 0 年 9 月 1 3 日
分部工程
底板大体积混凝土
表式 42
基础工程
(四) 大体积砼测温
做好不同深度下测温。砼浇筑时按测温孔布置图(见附图)用直径 12 的圆钢插入砼内(待砼终凝后把圆钢拔出) 留出测温孔, 孔深为表 皮向下 15cm,中心偏下部位(表皮向下 50cm),测温孔间距 5m,距底 板边缘 50cm 布孔。底板砼终凝后开始测温,每隔 2 小时测一次,待 测出的砼温度开始下降时,每隔 8 小时测一次,同时应测大气温度。 待砼内温度与大气温度接近,且不在有明显变化,即可停止测温。测 温过程中,测温人员
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