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木材面清色油漆 本章合用于一般工业与民用建筑的木材饰面清漆工程。 一、资料要求： 清漆：硝基清漆、醇酸清漆、聚酯清漆、透明底漆、有色透明清漆等。 填补料：着色剂（着色油、色精、色油），透明腻子、大白粉等。所用腻子应按油漆的性能配套采用。 稀释剂：硝基稀料、醇酸稀料等配套稀释剂、酒精等。 协助资料：配套固化剂、催干剂。 资料的配套使用： 着色剂+清漆(硝基清漆、醇酸清漆、聚酯清漆)=有色清漆 大白粉+着色剂＋清漆＋稀释剂＝有色腻子 硝基清漆、醇酸清漆、聚酯清漆的稀释用配套稀释剂。 硝基清漆在冬雨季施工时为了防备湿润产生白膜可加入催干剂。 油漆和配套资料都一定有出厂合格证、质量证明文件、涂料有害物质含量检测报告。 涂料有害物质含量以及稀释剂的使用一定切合《室内装饰装饰资料溶剂型木器涂猜中有害物 质限量》（GB18581-2001）及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）中 的相关规定。 二、主要机具： 主要机具包含：油刷（羊毛板刷）、喷枪、气泵、开刀、毛笔（小白云）目）、水砂纸（360#）、擦布（白棉布）、腻子板、小油桶、棉丝、小色碟、  、木砂纸（120 200目滤网铜丝 锣、牛角板等。 三、作业条件： 1湿作业已达成，环境洁净干燥、通风优秀，作业温度稳固在10℃以上，相对湿度不 宜大于60%。木基层含水率不大于10%。油漆施工时如室内未关闭，则应有防风举措，不然 遇狂风天气不得进行施工。 大面积施工前，预先作好样板，经业主及质检部门查收判定后，方可大面积施工。 施工前应认真和上道工序进行交接检查，并对发现的问题进行办理。 高于3.6ｍ处的作业，应预先搭好脚手架，并经安全查收，水暖电气工程施工完成。 5在使用着色剂进行调色或许需将着色剂加入透明漆中分配成有色清漆前，须对各组分 油漆和着色剂进行小样拌和试验，确认混溶后方可大批分配。聚酯漆有双组份和三组份两种 系列，依产品说明在清漆中加入固化剂和稀释剂，搅拌平均后再用200目滤网过滤后即可使 用。 四、操作工艺： （一）工艺流程： 1．硝基清漆工艺流程： 基层办理 润水粉、打磨 喷刷虫胶清漆两遍、封底 刮腻子、打磨 2．醇酸清漆、聚酯清漆工艺流程： 刷硝基清漆 3～4遍，打磨 填孔、打磨 刷硝基清漆 2～3遍，打磨 基层办理 润水粉、打磨 封一遍底油 刷第一遍底漆 （二）操作工艺（以醇酸清漆、聚酯清漆为例）： 擦涂硝基清漆 3～4遍，打磨 局部修色 刷硝基清漆3～ 4 遍，打磨 补钉眼、刮腻子 刷第二遍底漆 打磨 喷刷第一遍面漆 木线接头 1.基层办理：第一与上道工序进行交接检查， 检查饰面板板面有无木纹损坏， 有亚光要求的喷刷亚光漆 1～2遍 能否严实符合，木饰面阴阳角接茬能否严实顺直， 若有不合格之处，交由木匠从头办理。基 打磨、修色 喷刷第二遍、第三遍面漆 层办理时，第一将木板表面用木砂纸顺木纹一致打磨一遍，将油污、斑点打磨掉， 手摸圆滑 无毛刺、无凸点时为合格，用潮布将磨下的木屑粉末擦掉，如木质有色差第一应进行漂白， 双氧水与氨水比率4～5:1。 2.润水粉、打磨：用干净的白棉布蘸着色剂擦涂于木材表面，  使着色剂深入到木纹棕眼 内，用白布擦涂平均，使木材基层染色一致，干后用木砂纸轻轻顺木纹打磨一遍，使棕眼内 的颜色与棕棱上的颜色深浅显然不一样，用潮布将磨下的粉尘擦掉。 3.刷（喷）底油一遍，（底油比率，油：稀料为1:6）打磨圆滑。 刷第一遍清漆底漆：作业环境保持洁净、通风优秀。涂刷前先将羊毛板刷的刷毛在稀猜中浸润，而后甩去剩余的稀料，免得板刷刚才开始吸漆太多，用羊毛板刷涂刷底漆于木材表面。 补钉眼、刮腻子：用大白粉、着色剂、清漆、稀释剂和成有色腻子补钉眼及饰面板接 缝，用牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹内，待腻子干透后用木砂纸顺木纹轻轻打磨一遍，注意 将钉眼之外的有色腻子完整磨掉，这样能够防止将钉眼扩大化。用潮布将磨下的粉尘擦干净。 6.刷第二遍底漆：刷漆时要求羊毛板刷不掉毛，刷油动作要矫捷利落，不漏刷，要勤刷 勤理、涂刷平均、不流不坠。刷完后应认真检查，出缺点实时办理。干透后进行下道工序。 （聚酯漆底漆可用配套产品，也可用面漆） 打磨：底漆24小时干透后，用水砂纸蘸清水或肥皂水全面认真打磨一遍，察看使木 材表面无油漆流坠印迹，木线顺直清楚无裹棱，手摸圆滑平坦无凸点；打磨完成，而后过潮 布，晾干。 喷刷第一遍面漆：作业前保证室内通风优秀，干净无尘埃，将非油漆部位用纸掩盖， 而后喷刷第一遍面漆。如用喷涂，前先在废板上试喷，调整喷枪的压力及喷枪嘴距板面的距离，使喷涂的油漆厚薄平均、不流不坠，再大面积正式喷涂。 打磨、修色：漆膜24h干透后再磨一遍砂纸，用水砂纸将细部及大面光感稍有不平及 其余有刷毛等杂质的部位最后打磨一遍，力争木材表面色彩一致、圆滑无