砂浆混凝土防水剂.docx

主题内容与适用范围 本标准规定了砂浆、混凝土防水剂的术语、分类、技术要求、试验方法、检验规则、 包装及贮存。 本标准适用于砂浆和混凝土防水剂。 引用标准 GB 178 水泥强度试验用标准砂 GB 751 水泥胶砂干缩试验方法 GB 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB 2419 水泥胶砂流动度测定方法 GB 8076 混凝土外加剂 GB 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法 JC 475 混凝土防冻剂 GBJ 82 普通混凝土长期性能及耐久性试验方法 术语 3 1 砂浆、混凝土防水剂 能降低砂浆、混凝土在静水压力下的透水性的外加剂。 3 2 基准混凝土(砂浆) 按照本标准规定的试验方法配制的不掺防水剂的混凝土(砂浆)。 3 受检混凝土(砂浆) 按照本标准规定的试验方法配制的掺防水剂的混凝土(砂浆)。 分类 防止剂可分为无机质、有机质及复合防剂。 技术要求 5 1 匀质性 匀质性应符合表 1 的规定 表 1 试验项目 指标 含固量 液体防水剂：应在生产厂控制值相对量的 3%之内 含水量 粉状防水剂：应在生产厂控制值相对量的 5%之内 密度 液体防水剂：应在生产厂控制值的±0 02 之内 氯离子含量 应在生产厂控制值相对量的 5%之内水泥净浆流动度 应不小于生产厂控制值的 95% 细度 孔径≤0 32mm，筛余≤15% 5 2 受检砂浆的性能 受检砂浆的性能应符合表 2 的规定。 表 2 试验项目 性能指标 安全性 凝结时间 初凝，min 不早于 一等品 合格45 合格品 合格45 终凝，h 不迟于 10 10 7d 100 95 抗压强度比，% 28d 90 85 不小于 90 在 85 80 透水压力比，% 不小于 300 200 48h 吸水量比，% 不小于 65 75 90d 收缩率比，% 不大于 110 120 注：除凝结时间、安全性为受检净浆的试验结果外，表中所列数据均为受检砂浆与基准 砂浆的比值。 3 受检混凝土的性能 受检混凝土的性能应符合表 3 的规定。 表 3 试验项目 性能指标 一等品 合格 品 净浆安定性 格 合格 合 凝结时间差，min +120 初凝 -90～+120 -90～ -120～+120 终凝 -120～+120 泌水率比，% 不大于 80 90 抗压强度比，% 7d 110 100 不小于 28d 100 95 90d 100 90 渗透高度比，% 40 不大于 30 48h 吸水量比，% 75 不大于 65 90d 收缩率比，% 120 不大于 110 100 抗压强度损失率比 100 慢冻法 不大于 质量损失率比 100 100 不大于 抗冻性能(50 次 融循环，% 相对动弹性模量比 100 100 快冻法 不 大 于 质量损失率比 不大于 100 100 对钢筋的锈蚀作用 应说明对钢筋有无锈蚀作用 试验方法 6 1 匀质性 匀质性试验按照 GB 8077 进行。 6 2 受检砂浆的性能 6 2 1 试验用原材料 水泥，拌和水应符合 GB 8076 的规定，砂应为符合 GB 178 规定的标准砂。 6 2 2 配合比 6 2 2 1 水泥与标准砂的质量比为 1：3。 6 2 2 2 用水量根据各项试验要求确定。 6 2 2 3 防水剂掺量采用生产厂推荐的最佳掺量。粉状防水剂掺入水泥中； 液体或膏状 防水剂掺入拌和水中。6 2 3 搅拌 采用机械或人工搅拌，先将干物料干拌至基本均匀，再加入拌和水拌至均 匀。 6 2 4 成型及养护条件 成型温度为 20±3℃，并在此温度下静停 24±2h 脱模，然后在 20±3℃、相对湿度大于 9 0%的条件下养护至龄期。 捣实采用振动频率为 50±3Hz，空载时振幅约为 0 5mm 的混凝土振动台， 振动时间为 15 s。 6 2 5 试验项目及数量试验项目及数量见表 4。 表 4 试验项目 试验类别 试验所需试件数量 砂浆(净浆)拌和次数 每次取样数 基准砂浆取样数 受 检砂浆取样数 凝结时间 净浆 安定性 净浆 1 次 3 次3 次 抗压强度比 硬化砂浆 9 块 27 块27 块 透水压力比6 块 透水压力比 6 块 硬化砂浆 3 2 块 吸水量比 硬化砂浆 收缩率比3 块 硬化砂浆 钢筋锈蚀 硬化砂浆 1 块 3 块 — 6 2 6 凝结时间，安定性 按照 GB 1346 规定进行试验。 6 2 7 抗压强度比 6 2 7 1 试验步骤 按照 GB 2419 确定基准砂浆和受检砂浆的用水量，将二者流动度均控制在140±5mm. 试验共进行 3 次，每次用有底试模成型 70 7×mm×70 7mm×70 7mm 的基准和受检试 件各 3 组，每组 3 块，3 组的试件分别养护至 7d、28d、90d，测定抗压强度。