NPI流程管理分解.docVIP

NPI流程管理 1．目 为明确参与试产各有关部门工作职责，提高有关人员操作效率，提高产品品质，减少品质成本，并最终提高试产产品规范化管理水平。 2.合用范围 合用于我司所有新产品导入。 3.定义 试产： 为批量验证产品有关性能，并为生产积累经验技术验证性、尝试性生产。试产分为小批试产和中批试产，小批试产数量范围为：10-50PCS；中批试产数量范围为：50-300PCS。 首批生产： 指新产品在通过试产后组织第一次大批量生产活动。 产品工程师： 负责组织整个试产过程所有工作人员，负责协调支配试产过程中多种资源。为试产任务第一负责人。 新品项目开发负责人： 负责新产品项目开发技术人员，在试产过程中承担功能性疑问解答和鉴定职责。为试产任务第二负责人。 经营单位： 指由对该产品客户负责业务人员统称，负责为试产提供任务来源和客户意见。 试产管理员： 全面负责试产线员工管理工作，编制、发放、跟踪、保管《试产过程查验表》，对试产生产管理整个过程负责。 4.职责 4.1 各经营单位 负责提取识别产客户需求，客户确认信息反馈； 负责提供要试产产品样机和有关技术资料 负责解答试产过程中功能性异常事件。 4.2 PMC：生产与物料控制 负责整合试产采购计划。 负责小批试产、中批试产订单识别、制单。 积极配合试产任务，优先调配生产设备硬件资源应用，保证资源有效配置。 接受和答复试产需求信息。 审核经营单位提供试产技术资料完整性、一致性、明细性。 核定、公布试产多种计划信息。 召集或网络申报试产最终总体评估。 记录和归纳试产过程状态数据记录。 4.3工程部门： 组织制定试产计划任务内容； 主导试产施工过程任务计划分解和资源分派； 组织评审试产全过程有效性； 组织评估试产最终止果. 4.4 PE：产品工程师 负责对产品工程科提出试产产品试验计划安排试验员按照有关工程资料规定进行各项功能验证。 试产使用监视测量器具测量系统保证。 保管新产品样机。 4.5 采购供应 负责按采购计划进行采购、贮存、试产物料处理。 负责跟进试产产品物料入库并及时向工程科反馈有关信息。 负责试产产品物料管理和发放。 4.6 制造 为试产工作提供必须生产设备、治具和工装等。 负责制定中批试产过程中原则作业文献。 执行试产计划安排完毕试产任务并处理制程异常。 品质管理： 检查试产所需物料品质状况。 安排在线检查抽查。 主导处理制程异常事件。 试产合格产品出货检查控制。 检查试产过程中产品质量控制状况。 抽查试产产品下线后总体品质状况。 内容 任务来源 各事业部根据新产品开发进度，安排新产品、产品部件试产任务。 可行性分析 产品工程部门接到小批试产需求信息后，由产品工程师组织对其进行试产必要性和可行性分析。 产品工程部门接到中批试产需求信息和小批《试产鉴定汇报》后，由产品工程师组织对其试产必要性和可行性分析。 试产准备 试产计划准备 由计划人员将可行性分析成果以试产信息联络单形式反馈给经营单位和有关部门，准备进入试产阶段。产品工程部门接到试产信息联络单后，制定《试产过程查验表》，由产品工程师同意后生效，同步计划人员根据各运行单位实际需求下《试产计划表》，安排详细试产日期、时间、试产单位、试产产品名称、型号、数量、SP、WORK等。 资料准备 经营单位向工程科提供试产所用资料，由产品工程师将更改信息转达至工程试验室进行验证，确定与否能正式试产。 正式进入小批试产产品工程师需要确认资料和器件： 产品规格书； 产品原料材料清单（BOM清单）； PCB板印刷电路图； 电路原理图； 软件信息表； 客户规定技术指标阐明书； 样机功能模拟测试环节阐明书； 样机/整机。 正式进入中批试产时产品工程师需要确认资料和器件 产品规格书； 产品原料材料清单（BOM清单）； PCB印刷电路图； 电路原理图； 软件信息表； 装配图； 客户规定技术指标阐明书； QC工程图； 产品工艺流程表； 产品测试作业指导书； 产品包装方案。 物料准备 计划科计划员根据经营单位试产信息规定组织试产所需物料采购，并且按照试产需求制定《备料清单》，货仓和试产线根据《备料清单》贯彻试产物料发放和领用； 试产线准备 试产线领到试产物料后由试产线基层管理人员组织进行试产前准备工作，准备工作包括： 按照作业指导书规定对物料加工成型； 对特殊工艺进行必要技能培训和指导； 组织人力合理分派资源实行试产任务； 准备试产所需生产设备并确认其状态与否符合试产需求等。 试产线安排 试产线根据《试产过程查验表》规定组织试产任务施工，在试产施工前告知产品开发负责人等有关人员赶往试产线现场进行指导，试产过程应严格按照有关资料规定执行，并且将试产过程有关质量信息进行记录。试产过程必须做好对应质量记录，质量记录包括：QC外观检查报表、FQC功能测试汇报