捣固焦试验2分析和总结.docx

一工段 2＃炉配吃捣固焦后指标对比 一、结果对比：  操作参数 富 氧 日期 项目 风量 热压 顶压 压差 风温 透指 塌料 鼓 风 煤 气 率 动能 利用 1--10 配吃前 1185 1.08 205 116 89 1130 321 3 6001 42.68 11--15 配吃初 1194 1.14 209 114 95 1139 302 2.3 6040 43.13 16--27 配吃后 1188 1.24 209 118 89 1137 308 1 5934 43.14 指标统计 日期 项目 日产量 焦比 煤比 风温 [Si] 硅偏差 综合焦比 入炉品位 1--10 配吃前 1201 348 175 1141 0.35 0.123 489 58.91 11--15 配吃初 1230 339 185 1139 0.31 0.093 488 59.31 16--27 配吃后 1208 348 183 1137 0.39 0.119 494 59.26 炉墙温度及水温差变化 日期 项目 炉喉 炉身上 东 南 西 北 东 南 西 北 1--10 配吃前 335 275 314 290 237 198 180 203 11--15 配吃初 340 300 342 321 227 206 163 164 16--27 配吃后 359 313 367 342 177 152 142 132 日期 项目 炉身中 炉身下 东 南 西 北 东 南 西 北 1--10 配吃前 269 369 229 161 77 83 95 94 11--15 配吃初 262 244 218 134 78 84 103 100 16--27 配吃后 257 189 276 128 84 83 106 101 日期 项目 平均 炉腹一 炉腹二 炉腰 炉身一 1--10 配吃前 水温差 11-15 配吃初 水温差 16-27 配吃后 水温差 二、实验生产分析： 此次实验从 7 月 10 日以来从捣固焦入炉开始一直到目前炉况保持稳定顺行。1、塌料明显减少 14 日后已经没有塌料，使炉况达到了稳定顺行。 2、使用捣固焦后由于捣固焦的强度升高M25 在 90 以上，炉况稳定较好，炉内料住骨架得到了保证，风量增加约 10-20m3/min；为高炉提高产量打下基础。 3、 捣鼓焦比例大至 50%左右，由于捣固焦的气孔率低，在炉内气—固两相接触面减少，致使焦碳反应速度降低，燃烧变慢，造成冶炼强度逐渐降低，综合冶强由 3.26 降至 3.17，产量逐步稳定在 1210 吨/日。 4、 随着捣固焦的配加，消耗在逐步降低入炉焦比由348kg/t（上旬）降至 344kg/t（中旬）降低了 4kg/t，在煤比没有大的变化下（180kg/t），综合焦比降至 491 kg/t 也下降了 5 kg/t。 5、 从综合负荷看逐步上升由 3.22 上至 3.24 为高炉降耗提供有力的保证。 6、 配吃捣固焦后，整个料柱的透气性逐步变好，风量上升风压有下行趋势，中心边缘两股煤 气流充足，虽然煤气利用没有明显的提高，但从铁水物理热可以看出来比较以前足，炉温稳定较好硅偏差逐步下降。 7、 从炉身温度看与，这次炉身温度没有大幅波动的现象发生，整体比较平稳。（以往高炉实验捣固焦，边缘煤气流过分发展，炉身温度控制不住偏高） 8、 从水温差看。 9、外围条件变化不大，机烧各种理化指标较稳定，入炉煤粉成分与前期期没有大的变化，可以排除其他原燃料对高炉造成的影响。 12、通过捣固焦的配入高炉稳定顺行，比较成功，高炉指标得到了优化，尤其是消耗有进一步降低的趋势，高炉配加捣固焦进行长期生产是可行的。 100 立工段 2007 年 7 月 28 日