注射模设计程序及实例(注意重点的地方).ppt

成型零件的工作尺寸;;; 注射模设计程序及实例;二、塑料模具设计流程(重点）： 1.接受设计任务（设计任务书） 2.原始资料分析（塑料分析、注塑机分析等） 3.塑件基本参数计算（收缩率、公差选择等） 4.模具结构确定（有无抽芯、何种顶出等) 5.绘制模具结构草图（平面图、排位图、抽芯等 6.绘制模具装配图（三维造型和分模） 7. 绘制模具零件图(出工程图) 8.校核后投产 9. 试模反馈后更改设计至合格 ;1、接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由塑料制件的设计者提出，内容如下: (1)经过审签的正规塑件图纸，并注明采纳塑料的牌号、透明度、颜色等。 (2)塑料制件说明书或技术要求。 (3)生产批量。 (4)如果是仿制，则供应塑料制件样品。 ;2、原始资料分析 (1)塑件分析 塑料的分析 塑件成型工艺性分析 (2)熟识工厂实际情况 (3)熟识有关参考资料及技术标准 ;3、塑件成型工艺规程的制定 (1)确定成型工艺方法 (2)塑件成型工艺过程的制定 (3)成型工艺条件的确定 (4)选择成型设备 (5)工艺文件的制定 ;;在确定模具结构时主要解决以下问题（重点）: (1)确定塑件成型位置及分型面 (2)模具型腔数的确定，浇注系统和排气系统的设计。 (3)确定主要成型零件，结构件的结构形式。 (4)侧向分型抽芯机构的设计。 ;(5)选择塑件的推出方式 (推杆、推管、推板、组合式推出)。 (6)拉料杆形式的选择。 (7)模具外形结构及全部连接、定位、导向件位置的设计。 (8)决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的外形、位置、加热元件的安装部位。 ;模具结构设计时的有关计算包括: (1)成型零件工作尺寸的计算。 (2)依据模具材料、强度计算或者阅历数据，确定模具零件的壁厚及底板厚度。 (3)模具加热或冷却系统的计算。 (4)有关机构的设计计算，如斜导柱等侧向分型抽芯机构的计算。;5、绘制模具结构草图 参照有关塑料模架标准和其他零件标准，绘制模具结构草图，为正式绘图作好筹备。 ;6、绘制模具装配图 模具总装图内容: (1)模具成型部分结构。 (2)浇注系统、排气系统结构。 (3)分型面及分模取件方式。 (4)外形结构及全部连接件，定位、导向件的位置。;;模具总装图的技术要求： (1)模具装配工艺要求。如模具装配后分型面的贴合间隙，模具上、下面的平行度等要求。 (2)模具某些机构的性能要求。例如对推出机构、滑块抽芯机构的装配要求。 (3)模具使用和拆装方法。 (4)防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。 (5)试模及检验要求。 ;7、绘制零件图 由模具总装图拆画零件图的挨次为:先内后外，先简洁后简洁。通常主要工作零件加工周期较长，加工精度较高，认真绘制，其余零部件尽量采纳标准件。 (1)依据需要按比例绘制零件图，视图选择要合理。 (2)标注尺寸要集中、有序、完整。 (3)依据零件的用途正确标注表面粗糙度。 (4)填写零件名称、图号、材料牌号、热处理和硬度要求表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术要求等都要正确填写。 ;8、校核后投产 (1)校对 校对以自我校对为主，其内容包括:模具及其零件与塑件图纸的关系;模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度、结构等是否符合塑件图纸的要求;成型收缩率的 选择;成型设备的选用等。专业校对原则上按设计者自我校对项目进行，但是要侧重于结 构原理、工艺性能及操作平安方面。 (2)审图 审核模具总装图、零件图是否正确，验算成型零件的工作尺寸、装配尺寸、安装尺寸等。 (3)投产制造 在全部校对、审核正确后，就可以将设计结果送达生产部门组织生产。模具设计人员应参加模具的加工、组装、试模、投产的全过程。 ;三、例一 产品名称：防护罩 产品材料：ABS（抗冲） 塑料质量：15克 塑料颜色：红色 ;1、塑件成型工艺性分析 (1)塑件材料特性 ABS是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料。ABS塑料一般不透明。ABS无毒、无味，成型塑件的表面有较好的光泽。ABS具有良好的机械强度，格外是抗冲击强度高。ABS还具有肯定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。 缺点：耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。;(2)塑件材料成型性能 使用ABS注射成型塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成型压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采纳较大的脱模斜度。另外熔体黏度较高，使ABS制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意尽量削减浇注系统对料流的阻力。ABS易吸水，成型加