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化工基础实验报告
传热实验
——传热系数的测定
2011011743 分1 黄浩
实验日期:2013-11-15
同组实验者:周昱、曹庆辰、陈辰
地点:化工实验教学中心108室
实验内容:传热系数的测定
一、实验目的
(1)掌握传热系数K、给热系数α和导热系数λ的测定方法。
(2)比较保温管、裸管、汽水套管的传热速率,并进行讨论。
(3)掌握热电偶测温原理及相关二次仪表的使用方法。
二、实验原理
根据传热基本方程、牛顿冷却定律及圆筒壁的热传导方程,已知传热设备的结构尺寸,只要测得传热速率Q以及各相关温度,即可算出K、α和λ。
(1)测定汽-水套管的传热系数K [W/(m2·℃)]
??=??/??Δ????
式中:A——传热面积,m2;
Δ????——冷、热流体的平均温差,℃;
Q——传热速率,W;
??=??汽×??
式中:??汽——为冷凝液流量(kg/s),
r——为汽化潜热(J/kg)。
(2)测定裸管的自然对流给热系数α [W/(m2·℃)]
??=??/??(?????????)
式中:tW,tf——壁温和空气温度,℃。
(3)测定保温材料的导热系数λ [W/(m·℃)]
??=????/????(?????????)
式中:q——热通量,W/(m2)
TW,tW——保温层两侧的温度,℃;
b——保温层的厚度,m;
Am——保温层内外壁的平均面积,m2。
三、实验流程与装置
该装置主体设备为“三根管”:汽水套管、裸管和保温管。这“三根管”与锅炉、汽包、高位槽、智能数字显示控制仪等组成整个测试系统。如图1:
图1 传热系数测定的实验装置示意图
工艺流程为:锅炉内加热的水蒸气送入汽包,然后在三根并联的紫铜管内同时冷凝,冷凝液由计量管或量筒收集。三根管外情况不同:一根管外用珍珠岩保温;一根为裸管;还有一根为套管式换热器,管外有来自高位槽的冷却水。可定性观察到三个设备冷凝速率的差异,并测定K、α和λ。
1)各种设备的尺寸:
(1)汽-水套管:
内管均为??16×1.5紫铜管;
套管为??34×3不锈钢管;
管长L=0.6 m;
(2)裸管:
传热管为?16×1.5紫铜管;
管长L=0.67 m;
(3)保温管:
外管为??60×5有机玻璃管;
内管为??16×1.5紫铜管;
管长L=0.63 m;
2)锅炉加热功率:0~6 kW。
3)冷却水流量:0~160 L/h。
4)温度测量采用铜-康铜热电偶,二次仪表采用DS系列智能数字显示控制仪。
四、实验步骤与注意事项
(1)熟悉设备流程,检查各阀门的开关情况,排放汽包中的冷凝水。
(2)打开锅炉进水阀,加水至液面计高度的2/3。
(3)将电热棒接上电源,并将调压器从0调至220 V,满功率加热,待出口有蒸汽溢出时,一定要关闭其中的两个加热阀,将加热功率调至适宜值。
(4)然后,打开套管换热器冷却水进口阀,调节冷却水流量为某一值,并记录。
(5)待过程稳定(即热电偶15和16的温度相近)后,记录汽水套管、裸管、保温管单位时间内的冷凝液量及各相关热电偶1~16数值。汽-水套管一般记录60 s时间内的冷凝液量,裸管及保温管一般3 记录90s以上的冷凝液量。备注:热电偶温度与电压的关系:??=0.0185+25.8123???0.7416??2+0.0375??3.
(6)重复步骤(5),直至数据重复性较好。注意:实验前后需各记录一个室温值。
(7)实验结束,切断加热电源,关闭冷却水阀。
(8)实验中注意观察锅炉水位,使液面不低于其1/2高度。
(9)注意系统不凝气及冷凝水的排放情况。
(10)锅炉水位靠冷凝回水维持,应保证冷凝回水畅通。
五、原始数据记录表格
1. 环境条件
实验前气温
24.0°C
实验后气温
25.0°C
2. 数据表格
表1 保温管的给热系数α的原始数据
保温管
实验序号
一
二
三
四
五
六
七
八
九
外壁温度/℃
热电偶编号
①
34.0
35.1
36.3
36.7
37.0
37.4
37.8
37.9
38.0
②
34.9
36.0
37.2
37.6
38.0
38.4
38.7
38.9
39.0
③
35.2
36.6
37.9
38.2
38.5
38.9
39.1
39.1
39.1
内壁温度/℃
④
100.7
100.7
100.6
100.7
100.5
100.6
100.5
100.5
100.4
⑤
100.7
100.7
100.7
100.7
100.5
100.6
100.5
100.5
100.5
⑥
100.7
100.7
100.6
100.7
100.5
100.6
100.5
100.5
100.5
冷凝水体积/ml
2.0
2.2
1.6
3.0
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