出货检验控制程序.docxVIP

Topwell Technologies limited 创为塑料制品有限企业 （过程及产品监视和测量程序） 核准 审核 文控 制定 日期 日期 日期 日期 -6-19 出货检查控制程序 序号 修改章节号 修改内容 修改人/日期 同意人/日期 目： 检查成品品质与否符合规定规定,以保证交付给客户货品为合格产品。 范围： 本程序合用于所有出货到顾客产品出货检查及其检查过程控制。 定义： 无 职责： 制造部:负责成品自检,包装标识,报检及入库 品管部:成品检查原则文献制定,产品出货检查和鉴定. 货仓:成品入库,仓储管理,报检及出货. PMC：出货计划排期有。 内容： 制造部按生产指令单完毕成品生产,并经自检确认后按规定包装并标识,填写成品报检入库单送OQC报检,成品报检入库单需详细列明产品编号,产品名称,订单编号,生产指令单号,批号,数量,拉别,班次,生产日期和报检日期,报检人员签名。 品管部OQC接到入库报检申请后,根据对应产品原则,检查原则,检查作业指导书等对报检批成品进行检查,检查项目和过程需满足产品和/或检查原则以及作业指导书等规定,至少应包括如下内容。 查对成品报检入库单上所列明产品编号,产品名称,订单编号,生产指令单号,批号,数量,生产日期等等资料与否与实物相符,同步检查报检成品与否清晰标识且标识内容与否完整,标识与否与实物相符。 如成品报检入库单资料与实物或标识与实物不符,整批报检成品需退回生产部,重新标识或报检;查对资料及标识与实物相符后,OQC根据对应检查原则和/或作业指导书,对报检批成品进行抽样,抽样时需保证抽样均匀性和代表性. OQC对所抽样品进行包装检查: 外箱完整性检查,检查外箱与否封好箱,有无破损污脏等. 包装标识检查,检查包装与否有标识,标识内容中产品编号,产品名称,订单编号,生产指令单号,批号,数量,拉别,班次,生产日期等资料与否齐全,标识资料与否与实物相符. 纸箱印刷检查,检查纸箱印刷与否清晰,与否有模糊不清,重印,错印等缺陷,颜色与否与样板相符等. 其他包装检查,检查卡板与否符合原则规定,产品在卡板上堆放与否整洁可靠,打包带与否拉紧且牢固可靠等. OQC对所抽样品进行外观检查,检查产品颜色与否与样品或原则一致,产品所有零部件与否完整,产品与否有刮花,擦伤,异物,赃污,黑点,批锋/毛边,压伤,变形,裂纹等等外观缺陷,详细以产品检查原则或有关检查工作指导书为准。 OQC对所抽样品根据产品原则,检查原则和/或有关作业指导书进行构造和功能检查,包括尺寸测量,逐项功能测试,可靠性验证等等,详细检查项目和程序以有关产品原则,检查原则和作业指导书为准。 检查成果和有关数据由OQC记入出货检查汇报和成品报检入库单中,如检查成果合格,OQC需在成品报检入库单上盖PASS印,并在已检批成品包装上贴上检查合格标签,制造部凭检查合格成品报检入库单入库。 成品入库后,仓库管理员需将有关数据记入仓库管理系统,并将成品报检入库单和出货检查汇报交PMC,由PMC根据客户规定和有关计划安排出货。 如检查批不合格,OQC在成品报检入库单上注明检查结论及处理意见,并在该批成品包装上贴上检查不合格标签,告知有关部门按不合格品控制程序以及纠正及防止措施控制程序处理。 不合格批经生产返工后,由生产部按以上程序重新填写成品报检入库单报检,OQC重新安排检查,且规定对上次检查不合格项目加严抽检。 有关文献： 《不合格品控制程序》 《纠正及防止措施控制程序》 《检查原则书》 《AQL抽样原则》 《OQC工作指导》 登记表单： 《成品报检入库单》 《出货检查汇报》 《成品出货检查总结表》 《待处理标签》 附件：流程图 OQC追溯同类不良 OQC 追溯同类不良 备货至出货区 备货至出货区 OK货仓 OK 货仓 OQC贴不良标识 OQC 贴不良标识 出货报验 出货报验 OQC品质异常汇报 OQC 品质异常汇报 OQC OQC 仓库置不合格物料区 仓库 置不合格物料区 NG出货检查 NG 出货检查 不良原因分析 不良原因分析 OK OK 返 工报 废反馈给顾客提出纠正防止措施 生产 业务 返 工 报 废 反馈给顾客 提出纠正防止措施 重新检查顾客特许纠正防止措施实行 重新检查 顾客特许 纠正防止措施实行 特许标识措施效果确认 OQC 品管部 特许标识 措施效果确认 项目工程部 特许出货效果原则 特许出货 效果原则化 出 货