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生产农药原药企业四车间现场处置方案 1 事故特征 四车间主要生产2-巯基-6-氯苯并噁唑产品，生产过程中事故特征如下： 1.2-巯基-6-氯苯并噁唑生产过程中的主要危险及事故特征 (1)本产品生产过程中涉及的甲醇、盐酸、液碱、二甲苯、氯、二硫化碳、氯化氢(尾气)、氨(尾气)等物料，其中甲醇、二甲苯、二硫化碳易燃易爆；氯剧毒；盐酸、液碱具有强腐蚀性，因此，生产过程中前备料或生产过程中，物料管理不善、火源管理不善、抽料、投料违章操作、生产场所通风不当、个体防护不当、系统故障泄漏或运行泄漏等，一旦泄漏，可能发生火灾、爆炸、中毒、灼伤、设备腐蚀事故。 (2)缩合反应为放热反应，反应过程中，若蒸汽阀门故障、仪表失灵、冷却不足及设备存在缺陷，导致反应釜超温、超压，可能发生火灾、爆炸事故、中毒、烫伤、腐蚀等。 (3)氯是剧毒品，若泄漏，会造成人员中毒。氯为强氧化剂，与可燃物混和能着火或爆炸引起的火灾、爆炸危险。 (4)氯气缓冲罐若未及时排污，液氯含有的微量三氯化氮会产生积聚，三氯化氮极不稳定，遇热、空气或受到震动，极易发生爆炸事故。 (5)氯气缓冲罐与反应釜之间若未设置止回阀，釜内物质有可能倒流进氯气缓冲罐，极易引发火灾、爆炸事故。 (6)氯化反应是放热反应，反应过程中需用冷却水降温，若冷却不充分或通氯速度过快，反应釜温度剧增，可引起爆炸或冲料，极易引发火灾、爆炸、中毒、灼伤事故。 (7)碱溶、中和过程中若违章操作、个体防护不当等可能引起中毒、灼伤、烫伤事故。 (8)巯基化反应是轻微放热反应，若蒸汽阀门故障、搅拌失灵、冷却水阀门故障、仪表失灵、冷凝器阻塞、操作失误等可能引起反应失控，发生冲料，从而引起火灾、爆炸、中毒、烫伤、灼伤等二次事故。 (9)离心甩脱及压滤脱除甲醇过程中，若离心机、压滤机密闭不良，且电机不防爆，可能引起火灾、爆炸事故。 (10)离心机外壳质量缺陷、焊接不符合要求等，离心时离心机分体可能发生外壳飞出砸伤人事故；离心机转鼓质量的不平衡和转鼓支承间间隙太大，可能导致各联结部位的螺栓、螺帽松动，如果使用时间长，腐蚀严重，则有转鼓焊缝或其它部位开裂的可能性，可能发生裂片飞出砸伤人事故；离心机转鼓质量缺陷，在运行中突然爆裂撞击离心机转鼓保护外壳，使部分外壳飞脱砸伤人事故。 (11)负压脱除二甲苯的过程中，系统发生泄漏，混入空气，与二甲苯蒸汽形成爆炸性混合气体，遇高热，釜内可能发生火灾、爆炸事故；如果真空泵未设单向阀，停泵时可能造成空气进入设备内，在反应釜内形成二甲苯与空气的爆炸性混合气体，遇搅拌轴因缺油的摩擦高热，引发火灾、爆炸事故。 (12)负压脱除二甲苯的过程中，若真空系统冷却效果不好，导致二甲苯蒸汽进入真空泵，在真空泵出口处形成爆炸性混合气体，遇明火、高热等可能发生火灾爆炸事故。 (13)常压蒸馏回收二硫化碳、甲醇过程中，若系统故障泄漏或运行泄漏、蒸汽阀门故障、冷却系统故障、冷凝器阻塞、违章操作、蒸馏釜温度计、压力表等仪表指示失灵、无安全设施或安全设施失效、操作失误等可能引起火灾、爆炸、中毒、烫伤事故。 (14)常压蒸馏回收二硫化碳、甲醇过程中，若蒸馏釜指示仪表失效或操作人员离岗位、注意力不集中引起干锅爆炸事故或局部过热导致物料焦化结垢引起着火或爆炸。 (15)蒸馏过程中，若蒸馏冷凝装置冷却不良或冷却水中断，未冷凝的二甲苯、甲醇、二硫化碳蒸汽从接收罐口泄漏，遇明火、高热可能发生火灾、爆炸、中毒事故。 (16)涉及二甲苯、甲醇、二硫化碳等反应釜、计量槽、管道、接收槽等未设置导除静电装置或失效，可能引起火灾、爆炸、中毒事故。 (17)尾气吸收过程中涉及的氨、氯化氢有毒；涉及的盐酸、20%氨水、液碱均具有强腐蚀性，一旦尾气吸收系统故障泄漏或运行泄漏、违章操作、个体防护不当等，易对设备造成腐蚀，对人体造成灼伤。尾气氨为第2.3类有毒气体，一旦泄漏，可能引起人员中毒事故。如果泄漏的氨与空气形成爆炸性混合气体，遇明火或高热能量物质，可能发生爆炸事故。 (18)若蒸馏设备长期腐蚀，造成泄漏或强度不够，在负压时易引起设备破损、空气进入系统中，可导致火灾、爆炸、中毒事故。 (19)蒸馏浓缩过程中，若浓缩锅指示仪表失效或操作人员离岗位、注意力不集中引起干锅爆炸事故。 (20)气流干燥过程中，苦真空泵失灵或系统泄漏，空气进入干燥机内，与粗品中残留的二硫化碳等形成爆炸性混合气体，遇高热可能引起火灾、爆炸事故。烘干易产生粉尘，若操作不当、个体防护不当、通风不良等，长时间接触可能存在粉尘危害。 (21)人工包装过程中存在因操作不当、防护不当、作业环境通风不良等引起的中毒、物体打击、粉尘危害等事故。 (22)生产过程中涉及的搅拌机、物料泵、离心机、压滤机、烘干机等机械故障、带电部位无接或接地失效、转动部位无防护或防护失效、过电流、短路、未设减振、减噪设