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模板工程实训 一 实训目的 模板工程实训是中职工业与民用建筑专业课程的独立实践教学环节，通过实训让学生对模板工程有一定的感性认识，了解模板配板设计原则，掌握模板工程施工实际操作技能与质量标准。 二 实训内容 （1）通过学习工程案例，了解模板配板设计原则。 （2）完成指定构件（梁、板、柱）的模板安装，掌握模板安装工艺流程和安装要点。 （3）根据模板工程质量验收标准完成指定构件（梁、板、柱）模板安装质量验收，并填写“模板安装工程检验批质量验收记录表”。 （4）指定构件（梁、板、柱）的模板拆除， 三 模板的配板原则 （1）确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 （2）确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 （3）编号设计出配板图。在配板图中应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 （4）绘图与验算。在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 四 模板的安装 本实训采用竹（木）胶合板，其质量应符合《混凝土模板用胶合板》GB/T 17656-1999、《胶合板胶合强度的测定》GB/T 9846.12-88的规定。 1. 柱模板安装 （1）工艺流程：弹线——找平、定位——加工或预拼装柱模——安装柱模（柱箍）——安装拉杆或斜撑——校正垂直度——检查验收。 （2）安装要点 当柱采用木板或竹（木）胶板做柱模板时，应预先加工成型。 安装柱模板时，应先在基础面或（楼面）上弹出柱轴线或边线，按照边线位置钉好压脚定位板再安装柱模板，校正好垂直度及柱顶对角线后，在柱模之间用水平撑、剪刀撑等相互拉结固定。 柱箍：应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择。柱截面较大（边长大于700mm）时应在柱中设置对拉螺栓，对拉螺栓的直径、间距由计算确定。 柱模板安装时应留置清扫口，浇筑混凝土前将柱模内清扫干净，封闭清扫口，办理检查验收手续。 （3）柱模板安装注意事项： 柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查柱模板垂直度、位置、对角线偏差以及支撑、连接件稳定情况，合格后再固定。柱高在4m以上时，一般应四面支撑，柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。 对高度大的柱，宜在适当部位留浇灌和振捣口，以便于操作。 （4）成品保护 在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。 模板支好后，应保持模内清洁，防止调入砖头、砂浆、木屑等杂物。 搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。 不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。 大模板施工混凝土浇筑速度小于2m/h，在混凝土强度达到7.5MPa之前，不得提升平台到上一层。 在模板上进行钢筋、铁件等焊接工作时，必须用石膏板或薄钢板隔离。 （5）安全措施 安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应挂好安全带。 模板安装应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人。 模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板连接稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。 登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或放置于工具袋内，不得掉落。在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。 浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取坚固措施，方可继续施工。 （5）环保措施 模板安装时，应注意控制噪声污染。 木模板加工过程中使用电锯、电刨，应在室内作业，注意控制噪声。在居民稠密区夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。 加工木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免环境污染。 涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。 2. 梁模板安装 （1）工艺流程：抄平、放线→支撑搭设架→支柱头模板→铺梁底模板→拉线找平（起拱）→绑扎钢筋→封侧模。 （2）梁模板安装要点 梁下支撑架的构件必须按确保整体稳定的要求；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m；底层支架应支撑在平整坚实的地面上并在底部加木垫块或混凝土垫块；当梁的跨度大于等于