ug模具设计三大系统设计方案_2.pdfVIP

第8章 模具3大系统设计 • 一幅完整的模具除了前面已经介绍的成型零件系 统外 还应包括浇注系统、冷却系统、顶出系统 等。本章将着重介绍浇注系统、冷却系统、顶出 系统在UG MW中的设计。 第一页 共二十五页。 8.1 浇注系统设计 • 浇注系统是引导融熔体进入模腔的流道通道系统， 它的位置与尺 决定了成型时注射压力的损失、 热量散失、摩擦损耗的大小和熔体填充速度等。 • 浇注系统主要由主流道、分流道和浇口组成。 第二页，共二十五页。 8.1.1 主流道 • 主流道是熔体进入模具最先经过的一段通道。它也可以被看作是 射机喷嘴的延伸， 在MW中设计主流道就是加载浇口衬套标准件，主流道也是浇口衬套的内孔道。 • 模具的生产力通常是由主流道的冷却时间决定的。除了对浇口衬套提供足够的冷却外， 浇口衬套上进料口的最小直径应尽可能小，并且又能适时充满模腔。主流道应有1.5° 的脱模斜度，脱模斜度大可使主流道凝料更能顺利的从浇口衬套里脱出，一般情况下 成型机喷嘴的出口直径应比浇口衬套孔径小0.5mm。这样在主流道的顶段不会形成凹槽 妨碍主流道凝料的脱出，如图8-1所示。 第三页，共二十五页。 8.1.2 分流道设计 • 在单模腔或多模腔模具中，熔体必须通过设在模具分型面上的分流道而 入模腔。 • 在MW中用于创建分流道的工具是 “流道”。UG NX6较之旧版本不同的是，旧版本中 “流道设 计”工具只应用于模具总装配体，而NX6.0则可以对模具总装配体以外的模具部件 （其他模 式中创建的部件） 行流道设计。 • 单击 “注塑模向导”工具条中的 “流道”按钮，弹出 “流道设计”对话框，如图8-2所 示。 第四页，共二十五页。 8.1.3 浇口设计 • 浇口是连接流道与模腔之间的通道。MW中创建浇口所使用的 具仅针对 项目初始化的模具总装配体部件。 • 在 “注塑模向导” 具条上单击 “浇口”按钮，弹出 “浇口设计”对话框， 如图8-8所示。对话框中包括有 “平衡”、 “位置”、 “方法”、 “浇口点 表示”、 “类型”、 “重定位浇口”、 “删除浇口”、 “编辑注册文件”和 “编辑数据库”功能选项和按钮命令。 第五页，共二十五页。 8.2 冷却系统设计 • 冷却系统也称为热交换系统，当成型材料熔体注 射到模腔成型后，冷却系统 成型制件快速降温 并冷凝，其经济意义在于缩短成型周期、提高生 产效率。 • 冷却系统的设计时常受到模穴 （模具内腔）的几 何形状、分模线、滑块及顶杆的限制，因此不能 僵硬地按标准分布来进行设计，冷却系统的设计 必须要保证冷却迅速和冷却均匀。在MW模块中设 计冷却系统之前，先了解一下冷却系统的设计要 点，这有助于合理地设计冷却系统。 第六页，共二十五页。 8.2.1 冷却系统的设计要点 • 冷却系统在设计过程中的须注意以下设计要点。 • 1. 冷却水路设置要使冷却效果 匀 • 2. 水管的尺寸与排放位置 • 3. 冷却水管的长度 • 4. 冷却水路类型